1.3.3. Комбинированные методы: Комбинированные методы испытаний сочетают в себе натурные и

Способы проведения испытаний

1.3.3. Комбинированные методы:  Комбинированные методы испытаний сочетают в себе натурные и

⇐ Предыдущая12345678910Следующая ⇒

В настоящие время в лабораторных и стендовых испытаниях применяют следующие способы проведения испытаний:

— последовательный;

— параллельный;

— последовательно-параллельный;

— комбинированный.

При последовательном способе проведения испытаний один и тот же объект испытаний последовательно подвергается всем предусмотренным программой видам испытаний. Исключение составляют испытания при воздействии большинства химических и биологических ВВФ. Эти испытания проводят на различных выработках.

Важнейшим условием проведения последовательных испытаний является соблюдение определенного порядка воздействия внешних факторов. Для скорейшего выявления потенциально ненадежных образцов и, следовательно, сокращения времени испытаний предусматривают такую последовательность ВВФ, при которой вначале действуют наиболее сильно влияющие на данный объект ВФ.

Однако при этом теряется большая часть информации о влиянии других факторов, которая могла быть получена при их воздействии. Поэтому чаще на практике рекомендуется начинать испытания с воздействия на ЭС наименее жестких внешних факторов. Но при этом значительно увеличивается время проведения испытаний. Как видно, последовательность проведения испытаний ЭС играет важную роль.

Поэтому для каждого вида ЭС устанавливается своя последовательность, которая указывается в ТУ или программе испытаний.

Характерной особенностью последовательного способа проведения испытаний является наличие эффекта накопления деградационных изменений в физической структуре объекта испытаний по мере перехода от одного внешнего ВФ к другому, в результате чего каждое воздействие предыдущего фактора оказывает влияние на результат испытаний при воздействии последующего, что, в свою очередь, усложняет интерпретацию результатов испытаний.

При параллельном способе проведения испытаний образец подвергается одновременному воздействию различных ВФ одновременно (параллельно) на нескольких выборках.

Такой способ позволяет получить больший объем информации за более короткий промежуток времени, чем последовательный способ.

Однако параллельный способ требует значительно большего числа испытываемых изделий, чем последовательный.

Последовательно-параллельный способ является компромиссным между последовательным и параллельным. Он позволяет в каждом конкретном случае более эффективно использовать преимущества того или иного способа. При последовательно-параллельном способе все изделия, отобранные для испытаний, разбиваются на несколько групп, которые испытываются параллельно.

В каждой из групп испытания проводят последовательно. В данном случае все испытания должны быть разбиты на группы, число которых равно числу испытуемых групп.

По своему составу группы испытаний должны формироваться так, чтобы, с одной стороны, продолжительность испытаний во всех группах была примерно одинаковой, а с другой, чтобы условия проведения объединенных в группу видов испытаний были близки к реальным.

Рассмотрим пример группирования различных видов испытаний при последовательно-параллельном способе их проведения.

Группа Вид испытаний
1. Виброустойчивость 2. Вибропрочность при длительном воздействии 3. Ударная прочность 4. Ударная устойчивость 5. Устойчивость к воздействию центробежного ускорения 6. Воздействие одиночных ударов с большим ускорением 7. Циклическое воздействие температуры 8. Высотность 9. Воздействие солнечной радиации 10. Воздействие пыли (пылеустойчивость и пылезащищенность)
1. Теплоустойчивость при длительном воздействии 2. Воздействие морского тумана  
1. Влагоустойчивость при длительном воздействии 2. Холодоустойчивость 3. Воздействие инея и росы
1. Грибоустойчивость

Однако каждый из рассмотренных способов проведения испытаний предусматривает раздельное воздействие на объект ВФ, что является существенным отличием от реальных условий эксплуатации.

При комбинированном способе проведения испытаний на объект испытания одновременно воздействуют несколько внешних факторов (в основном, два).

Выбор сочетаний совместных воздействий различных факторов на испытываемое ЭС может производиться в соответствии с таблицей 6.1.

Основной причиной ограничения применения комбинированного способа проведения испытаний является отсутствие необходимого оборудования, а также сложность и дороговизна их проведения.

В заключение следует отметить, что многообразие разрабатываемой и выпускаемой аппаратуры не позволяет дать однозначной рекомендации по выбору способа и порядка проведения испытаний.

Но можно с полной уверенностью сказать, что выбор того или иного алгоритма проведения испытаний должен проводиться исходя из условий его последующей эксплуатации, чтобы в процессе испытаний механизм отказов усиливался и все потенциально ненадежные образцы были обязательно выявлены.

Планирование испытаний

Проведению испытаний предшествует этап планирования, по результатом которого устанавливается необходимая совокупность данных о видах испытаний, об объемах испытуемых партий (выборок или проб), о нормах и допусках на контролируемые параметры и правила принятия решений.

Планирование испытаний имеет целью оптимизировать эксперимент по оценке (контролю) свойств ЭС. Такая оптимизация проводится по двум основным критериям, это — достоверность (точность) оценки свойств или экономическая эффективность испытаний.

В результате планирования испытаний необходимо ответить на следующие вопросы:

— целесообразно ли проводить испытания;

— какие должны быть характеристики плана испытаний.

Таблица 6.1

Целесообразность проведения испытаний определяют исходя из ожидаемого экономического эффекта.

Известно, что с ростом затрат на обеспечение качества (затраты на испытания, включая затраты на контроль) растет уровень качества и снижаются потери от брака и отказов. В связи с этим каждому показателю качества соответствует определенное соотношение между затратами, при которых введение испытаний экономически оправдано.

Пусть введение испытаний позволяет уменьшить число отказов у потребителя за определенный период на Dn, при этом у изготовителя число забракованных изделий возросло на Dn.

При стоимости отказа С0 (затраты на обнаружение отказа, ремонт, потери в результате простоя на ремонте, расходы на ликвидацию последствий отказа), стоимости изготовления одного отказавшего изделия Сизг и стоимости испытаний Сисп экономически оправдано введение испытаний при

DnC0/(DNCизг+Сисп)>1, (1)

где DN – рост числа забракованных изделий.

Необходимые для оценки по формуле (1) первоначальные данные могут быть получены по результатам анализа экономических параметров предшествующих образцов или конструктивно-технологических аналогов.

Определив целесообразность проведения испытаний, приступают к их непосредственному планированию, в ходе которого разрабатывается программа испытаний и определяются характеристики плана испытаний.

программы испытаний

Программа испытаний является основополагающим документом для проведения испытаний на стадии разработки и производства.

Программы испытаний различают по определяемым характеристикам ЭС. Они могут быть предназначены для проведения функциональных испытаний и испытаний на надежность.

При разработке программ функциональных испытаний нужно предусмотреть, что их результатом является определение показателей качества и, главным образом, определение технических характеристик изделий, а при составлении программ испытаний на надежность, главным является общая оценка случайного события результата испытаний: положительный исход или отказ, а также установление времени работы до отказа.

Также следует различать программы испытаний, проводимые на стадиях разработки и производства, т.к. их задачи различаются.

Правильная организация испытаний на начальном этапе разработки ЭС позволяет сократить время на разработку данного ЭС. Это достигается за счет осуществления следующих мероприятий:

— проведения лабораторных испытаний прототипов разрабатываемых изделий с целью выдать проектировщикам данные и характеристики по результатам испытаний для построения математических и физических моделей и их дальнейшего исследования;

— проведения лабораторных корреляционных испытаний макетов в целях использования результатов для сравнения с данными, полученными в процессе математического моделирования и внесения необходимых поправок в модель;

— уточнения в процессе лабораторных испытаний правильности задания внешних воздействий и проверки на модели уточненных значений сигналов, имитирующих внешние воздействия;

— выявление в процессе лабораторных испытаний нерешенных проблем.

По результатам испытаний на стадии разработки должны быть даны рекомендации по усовершенствованию принципиальных схем и конструкций ЭС.

Основанием для разработки программы испытаний являются ТУ или ТЗ на ЭС. Программа испытаний должна предусматривать решение следующих основных задач.

1.Выбор объекта испытаний проводится на основе классификации изделий по функционально-конструктивному признаку (классы деталей, узлов, приборов, комплексов и систем) С точки зрения испытаний все классы изделий можно разделить на две группы:

— низшую,

— высшую.

Низшая группа включает в себя изделия, не имеющие самостоятельного эксплуатационного назначения (детали, узлы и блоки). Высшая группа соответственно содержит в себе изделия, имеющие самостоятельное эксплуатационное назначение.

Решение о проведении испытаний для низшей или высшей группы принимается конкретно для каждого случая.

Испытания изделий низшей группы позволяет применять более простое, дешевое и менее объемное испытательное оборудование.

При таких испытаниях оказывается возможным быстро обнаружить слабые места конкретного изделия, так как на испытуемое изделие в процессе испытаний не оказывают влияния взаимодействующие с ним элементы.

При этом возможно более быстрое принятие мер по усовершенствованию изделий и устранению обнаруженных неисправностей.

Испытания изделий высшей группы обеспечивают получение результатов, учитывающих взаимодействие различных узлов и блоков при меньшем числе образцов и за более короткое время.

В зависимости от класса изделий в программе испытаний может быть предусмотрена замена отказавших элементов в процессе испытаний.

2.Определение назначения (цели) испытаний, которое зависит от того, на какой стадии «жизненного» цикла изделия предполагается проводить испытания и какие характеристики изделия представляют интерес. В зависимости от стадии жизненного цикла изделия выбирают условия и место проведения испытаний.

Очевидно, что на стадии разработки, когда осуществляются исследовательские испытания, наиболее вероятным является проведение лабораторных испытаний. Однако в некоторых случаях возможно осуществление и полигонных испытаний.

На стадии производства также наиболее широкое применение получили лабораторные испытания. При этом возможно проведение стендовых, полигонных и даже эксплуатационных испытаний.

3.

Выбор состава видов испытаний на воздействие внешних факторов осуществляется на основании требований, предъявляемых НТД на изделие, а также стандартов, предусматривающих перечень видов испытаний для изделий, предназначенных для эксплуатации только в районах с тропическим или холодным климатом. Выбирая виды испытаний, необходимо учитывать их различие не только по виду воздействующего фактора, но и по методу и режиму проведения. Важно определить, какие виды испытаний объединить для проведения комбинированных испытаний. В случае испытаний на стадии разработки следует установить, какие виды испытаний можно моделировать, а какие необходимо осуществлять с применением средств испытаний. Решение этого вопроса зависит от наличия испытательного оборудования, стоимости испытаний и от наличия высококвалифицированного персонала.

4.Оценка условий и места проведения испытаний зависит от стадии жизненного цикла изделия, а также от его технических особенностей.

Очевидно, что на стадиях разработки и производства наибольшее применение имеют лабораторные, стендовые и полигонные испытания.

Натурные и эксплуатационные — могут быть реализованы в целях получения необходимых данных для усовершенствования изделия.

5.Выбор испытательных режимов проводится в соответствии с действующими НТД на испытуемое изделие. На практике пользуются тремя видами норм на значения параметров испытательных режимов:

— предельные нормы;

— испытательные нормы;

— эксплуатационные нормы.

Предельные нормы это нормы, на которые рассчитывают изделия, приводятся в техническом отчете, и по ним испытания не проводятся.

Испытательные нормы, характеризуемые степенями жесткости, значения которых зависят от климатического и механического испытания изделия, указываются в ТУ. Испытательные нормы отличаются от предельных на величину производственного допуска. По ним проводятся испытания в процессе производства.

Эксплуатационные нормы ниже испытательных, указываемых в ТУ. В соответствии с эксплуатационными нормами разрешается эксплуатация изделий, и по ним проводятся испытания в процессе эксплуатации.

6.Определение контролируемых параметров испытуемых изделий, их значений и допустимых пределов отклонений осуществляется при различных внешних воздействиях.

Одновременно должен быть определен перечень других показателей качества, которые подлежат контролю, а также допустимые пределы отклонения их значений в процессе испытаний. Также должны быть указаны режимы работы испытуемых изделий в процессе испытаний и продолжительность работы в данных режимах.

Для контроля состояния ряда изделий необходимо уделять большое внимание визуальному осмотру и осуществлению методов неразрушаемого контроля.

7.Установление продолжительности каждого вида испытаний зависит от назначения (цели) испытаний, а также от определяемых характеристик изделия. При проведении функциональных испытаний продолжительность испытаний обычно задается НТД.

Однако необходима разработка методик расчета продолжительности испытаний в зависимости от условий и продолжительности реальной эксплуатации.

При испытаниях на надежность в основу разработки должны быть положены вероятностные и статистические методы, позволяющие обеспечить научно обоснованное планирование испытаний и оценку результатов.

При этом продолжительность испытаний зависит от времени наработки на отказ для восстанавливаемых изделий и средней наработки на отказ для невосстанавливаемых изделий (в таком случае она может быть определена расчетным путем). Также следует установить, какова должна быть продолжительность испытаний в зависимости от того, планируется ли проведение нормальных, ускоренных или сокращенных испытаний.

8.Выбор последовательности (способа) проведения испытаний является одним из основных элементов программы испытаний — в ряде случаев может предусматриваться в НТД на изделие. В принципе, для обеспечения достоверности испытаний при выборе последовательности их проведения следует исключать сочетания воздействий ВФ, не соответствующих условиям эксплуатации.

9.Оценка общей продолжительности испытаний на все виды воздействия проводится на основании установленных ранее продолжительностях каждого вида испытаний и последовательности их проведения.

При этом в случае выбора параллельно-последовательного способа может возникнуть необходимость пересмотра видов испытаний, включенных в параллельные группы для выравнивания общей продолжительности испытаний во всех группах.

10.Определение количества испытуемых изделий, так же как и установление продолжительности каждого вида испытаний, зависит от назначения (цели) испытаний и определяемых характеристик.

Только при испытаниях на надежность число испытуемых изделий может быть определено расчетным путем при условии, что заданы вероятность безотказной работы, риск заказчика и поставщика, а также закон распределения отказов.

Принято считать, что для восстанавливаемых изделий внезапные и постепенные отказы следуют экспоненциальному закону, а для невосстанавливаемых – биноминальному закону. Установив количество изделий, необходимых для испытаний, следует отобрать их из числа проверенных ОТК и в специальном документе указать номера.

11.Установление периодичности (срока) проведения испытаний изделий зависит от того, к какой группе они принадлежат.

Периодичность проведения испытаний изделий низшей группы обычно больше, чем у высшей группы изделий, но в обоих случаях она зависит от вида производства и количества изделий, выпускаемых за контролируемый период.

Периодичность испытаний следует указывать в ТУ на изделие; отбор изделий для испытаний осуществляется в порядке, предусмотренном в ТУ, из числа прошедших приемо-сдаточные испытания.

12.

Выбор средств испытаний и определение характеристик приспособлений для установки испытуемых изделий в климатические камеры и на столах стендов для механических испытаний, в зависимости от конструкции, габаритных размеров и массы испытуемых изделий, проводится с учетом всех запланированных видов испытаний, а также требований к испытательным режимам и допускам на них. От качества приспособлений существенно зависит достоверность результатов испытаний. Для некоторых изделий приспособления унифицированы, и на них имеются НТД. В принципе необходимо, чтобы для изделий одного типа при испытаниях на различных предприятиях использовались одинаковые приспособления. Это обеспечивает идентичность условий проведения испытаний и повышает достоверность при проведении сравнения результатов испытаний.

13.Выбор средств измерений, используемых для контроля значений параметров изделий с заданными допусками, производимого до испытаний, во время них и после испытаний, завершается оформлением перечня с указанием их типов. Результаты этого контроля являются основными критериями оценки качества испытуемых изделий.

14.

Разработка требований автоматизации процесса испытаний, регистрации и обработки результатов испытаний предусматривает применение ЭВМ, позволяющих обеспечить управление процессом испытаний, сбор измерительной информации, обработку сигналов, интерпретацию данных испытаний с представлением результатов в удобной форме, а также динамическое моделирование процессов испытаний. Для реализации перечисленных функций ЭВМ должна быть оснащена соответствующим программным обеспечением. При необходимости возможно совместное применение ЭВМ и средств измерений (например ЭВМ и газоанализатор, ЭВМ и самопишущий вольтметр и т.д.).

15.

Метрологическое обеспечение процесса испытаний, реализуемое аттестацией всего испытательного оборудования и проверкой средств измерения значений параметров испытательных режимов и испытуемых изделий.

Для осуществления аттестации должны использоваться специально предусмотренные НТД средства измерения, обладающие требуемыми точностными характеристиками. Аттестация должна осуществляться с заданной периодичностью.

Проведение испытаний предусматривает соблюдение правил техники безопасности и производственной санитарии. Наряду с общими требованиями, излагаемыми в соответствующих НТД, для различных видов испытаний должны предусматриваться специальные требования, приводимые в методиках испытаний.

В программе испытаний следует указать организацию, которая должна проводить испытания, и организации, участвующие в испытаниях. Помимо всего, в программе испытаний должно предусматриваться материально-техническое обеспечение испытаний, в том числе перечень и сроки поставок испытуемых изделий.

Кроме того, в программе испытаний указываются:

— состав участников испытаний;

— порядок их доступа к проведению испытаний;

— распределение обязанностей по проведению испытаний и составлению отчетной документации.

В заключение должны приводиться требования к отчетности и формулировка рекомендаций о дальнейшем использовании испытуемых изделий.

При этом указываются критерии, которыми следует руководствоваться при решении вопроса об использовании испытуемого изделия после завершения всей программы испытаний (списание и уничтожение, ремонт и техническое обслуживание с последующим применением по прямому назначению с ограничениями или без).

Лекция 4

⇐ Предыдущая12345678910Следующая ⇒

Дата добавления: 2016-12-03; просмотров: 5415 | Нарушение авторских прав

Рекомендуемый контект:

Похожая информация:

Поиск на сайте:

Источник: https://lektsii.org/12-3723.html

4.7. Комбинированные методы обработки

1.3.3. Комбинированные методы:  Комбинированные методы испытаний сочетают в себе натурные и

В принципекомбинированные методы обработкиизделий из различных материалов сочетаютв себе преимущества электрофизическихи электрохимических методов. Вместе стем, выделить эту группу методов каксамостоятельную практически невозможно.

Например, рассмотренные вышеанодно-механические и анодно-гидравлическиеметоды можно также отнести к комбинированнымметодам обработки. Видимо, в этой группеметодов обработки материалов следуеториентироваться в большей степени спозиции решения конкретных технологическихзадач.

Именно с этой позиции ЭНИМСомбыла предложена классификациякомбинированных методов обработкиматериалов.

К комбинированным методамобработки отнесены: абразивно-электрохимическая,абразивно-электроэрозионная,ультразвуковая-электрохимическая,электроэрозионно-химическая,анодно-механическая и плазмо-механическаяобработка. Этот класс процессов непрерывнорасширяется. Некоторые из них рассмотреныниже.

Абразивно-электрохимическаяобработкапо принципу обработки близка канодно-механическому способу обработкиметаллов, который состоит из совмещенияпроцессов микрорезания и анодногорастворения.

Анодное растворениеметалла уменьшает толщину срезаемыхмикростружек и сокращает зону механическогоконтакта круга-инструментаи заготовки. Электрохимические процессы,крометого, снижают сопротивление металларезанию за счет адсорбированногоуменьшения прочности поверхностныхмикрослоев.

В процессе происходяти электроэрозионные явления. При вращениикруга-инструмента вследствие образованияи разрыва контактов в рабочей зоневозникают электрические разряды междуего металлической связкой и обрабатываемойзаготовкой. Образованию таких разрядовспособствует стружка, получаемая прирезании.

Электроэрозионныепроцессы в сочетании с абразивно-электрохимическойобработкой способствуют разрушениюнаиболее выступающих элементовмикрорельефа связки круга.

При этомпроисходят вскрытие новых рабочих зерен(происходит самозатачивание шлифовальногокруга), сжигание стружки, снижаетсятрение, удаляются пассивирующие пленкис поверхности заготовки и инструмента.

Происходит снижение сил резания итемпературы в рабочей зоне в два-четырераза.

По сравнению страдиционными методами шлифованияабразивно-электрохимическая обработкаболее производительна. В среднемповышение производительности пришлифовании твердых сплавов, жаропрочныхи коррозийно-стойких сталей повышаетсяв два-три раза.

Высота микронеровностейобработанной поверхности послеабразивно-электрохимической обработкисоставляет Ra= = 0,32…0,63 мкм, а при использованиимелкозернистых кругов – Ra= 0,16 мкм.

Процесс осуществляютпри напряжении Up= 5…10 В (при обработке с автономнымэлектродом Up= 24 В) и плотности тока 15…150 А/см2.

В качестве рабочейсреды используют нитрат-нитритныерастворы, содержащие для уменьшениякоррозийной активности различныепассивирующие добавки (соду, глицерин,триэтаноламин и т.п.).

Абразивно-электрохимическаяобработка применяется при плоскомторцовом шлифовании деталей из твердых,магнитных, жаропрочных сталей и сплавов;плоском и круглом шлифовании тонкостенных,нежестких деталей; профильном шлифовании;шлифовании вязких материалов безобразования заусенцев и т.п.

Абразивно-электроэрозионнаяобработкаосуществляет микрорезание в условияхнепрерывного ЭЭ воздействия на рабочуюповерхность круга-инструмента.

Электрические разряды, генерируемыелибо непосредственно между заготовкойи инструментом, либо между инструментоми специальным дополнительным электродом,обеспечивают вскрытие новых рабочихабразивных зерен, удаление стружки споверхности инструмента и разрушениеее в объеме рабочей жидкости.

Отличие этого видаобработки от абразивно-электрохимическогосостоит в упорядоченном характерепроцесса. Процесс можно регулироватьв достаточно широких пределах, чтообеспечивает значительное повышениеи стабильность во времени режущейспособности инструмента, повышение вдесятки раз периода его стойкости,снижение затрат мощности на трение.

В качестве рабочейжидкости применяется обычнаясмазочно-охлаждающая техническая среда(СОТС) или 3%-ный раствор соды. Абразивныйтокопроводящий круг подключается кположительному, а деталь – к отрицательномуполюсу источника импульсного напряжения.

Основным преимуществомэтого вида обработки отабразивно-электрохимического являетсяотсутствие коррозии оборудования игазовыделение в рабочей зоне; весьметалл снимается в виде стружки, чтосущественно упрощает его утилизацию иочистку рабочей жидкости. Попроизводительности оба процессапрактически не отличаются, однако износалмазов в случае использованияабразивно-электроэрозионной обработкина 20…30% выше.

Наиболее целесообразноабразивно-электроэрозионную обработкуприменять при заточке режущего инструмента(особенно твердосплавного, совместносо стальной державкой), плоском шлифованиипериферией круга (твердосплавных штамповсовместно со стальной оправкой ипостоянных магнитов), наружном ивнутреннем шлифовании изделий из твердыхсплавов.

Ультразвуковаяэлектрохимическая обработка.При этом процессе вместо взвеси абразивав воде в зону обработки, выполняемой посхеме, представленной на рис. 2.

6, подаетсяпод избыточным давлением 0,2…0,5 МПаабразивонесущий электролит, содержащийобычно 65% воды, 15% азотнокислотногонатрия NaNO3и 1% азотистокислого натрия NaNO2.

Через промежуток между инструментом иобрабатываемой деталью пропускаетсяток плотностью до 25 А/см2,напряжением 4…15 В, причем плюс источникапитания присоединяется к обрабатываемойдетали, а минус – к инструменту.

Погрешностьобработки зависит от плотности тока исоставляет от ± 0,06 до ± 0,1 мм.Производительность обработки твердыхсплавов – до 350…400 м3/мин,при этом износ инструмента равен 5,5…6%.

Плазменно-механическаяобработка– обработка резанием с плазменнымпрогревом срезаемого слоя с целью егоразупрочнения. Применяется при черновойобработке труднообрабатываемыхматериалов на токарных, токарно-карусельных,строгальных станках.

Позволяет повыситьпроизводительность обработки в 1,5…10раз (в зависимости от материала), астойкость режущего инструмента вдва-пять раз. В качестве плазмообразующегогаза используются воздух, аргон, азот,смесь аргона с азотом.

Мощностьиспользуемых установок для плазменнойрезки до 100…120 кВт.

Рис.9.10. Схема процесса обработки алмазнымпроволочным инструментом: 1 – скоба; 2– пневмошпиндель; 3 – сопло для подачиСОЖ; 4 – обрабатываемая заготовка; 5 –алмазный проволочный инструмент; X, Y –координаты

Обработка алмазнымпроволочным инструментом используетсядля изготовления сложно контурныхдеталей с цилиндрической образующейиз хрупких материалов (рис. 9.10).

Натянутыйалмазный проволочный инструмент 5на скобе 1приводится во вращение от пневматическогошпинделя 2вокруг вертикальной и осциллирует вдольоси.

Управление перемещениями инструментапо координатам Xи Yотносительно заготовки 4осуществляется либо от системы ЧПУ,либо по копиру. Через сопло 3подается СОТС в рабочую зону.

Рассматриваемаясхема обработки характеризуется малыми(десятками грамм) силовыми воздействиями,что позволяет получать очень тонкиеэлементы контура.

Способ применяется:при вырезки деталей из поликора,кварцевого стекла, феррита, а такжнмозаичных изделий из ювелирных камней;при вырезке графитовых электродов-инструментовдля копировально-прошивочных ЭЭ станков.

Величинамикронеровностей обработанной поверхности Ra= 1,25 мкм. Погрешность обработки 0,01…0,03мм (в зависимости от размеров обрабатываемогоконтура). Диаметр алмазного проволочногоинструмента 0,3…0,8 мм.

Электрогидравлическаяобработка(штамповка), схема которой показана нарис. 9.11, основана на использованииэнергии гидравлического удара примощном электрическом (искровом) разряде1в жидком диэлектрике 5.

При этом необходимо вакуумированиеполости 3между заготовкой 2и матрицей 4,поскольку из-за огромных скоростейдвижения заготовки 2к матрице 4воздух не успевает уйти из полости ипрепятствует плотному прилеганиюзаготовки к матрице.

Рис.9.11. Схема установки для электрогидравлическойштамповки: 1 – электроды; 2 – заготовка;3 – вакуумная полость матрицы; 4 –матрица; 5 – рабочая жидкость

Метод прост,надежен, но обладает небольшим КПД,требует высоких электрических напряженийи не всегда дает воспроизводимыерезультаты.

Источник: https://studfile.net/preview/4593897/page:3/

Комбинированные методы РУР

1.3.3. Комбинированные методы:  Комбинированные методы испытаний сочетают в себе натурные и

< Предыдущая СОДЕРЖАНИЕ Следующая >

Перейти к загрузке файла

Комбинированные методы разработки управленческих решений сочетают в себе элементы неформализованных и формализованных методов. В таблице 3.3.1 представлено описание некоторых методов, отнесенных авторами в данную группу.

Таблица 3.3.1 — Комбинированные методы разработки управленческих решений

Наименование метода принятия управленческого решения

Краткая характеристика метода принятия решения

1

2

1 SWOT — анализ

Методология SWOT — анализа предполагает установление сильных и слабых сторон внутренней среды организации, а также выявление возможностей и угроз ее внешней среды. Установление цепочек связей между этими параметрами позволяет разработать стратегические направления (цели) развития организации.

2 Анализ вероятных взаимодействий

Определяется вероятность наступления тех или иных событий — политических, экономических, технических, социальных и др. — которые могут произойти в анализируемый период. Устанавливается вероятность будущих состояний проблемы и исследуемого объекта.

3 Анализ иерархий (МАИ)

Опирается на многокритериальное описание проблемы. В методе используется дерево критериев, в котором общие критерии разделяются на критерии частного характера. Для каждой группы критериев определяются коэффициенты важности. Альтернативы сравниваются между собой по отдельным критериям с целью определения каждой из них.

Средством определения коэффициентов важности критериев либо критериальной ценности альтернатив является попарное сравнение. Результат сравнения оценивается по балльной шкале.

На основе таких сравнений вычисляются коэффициенты важности критериев, оценки альтернатив и находится общая оценка как взвешенная сумма оценок критериев.

4 Аналитические справки

Объект делится на ряд характерных составляющих, параметров. Составляется матрица вариантов реализации решения. Каждый вариант представляет собой совокупность соединений параметров, по которым оценивается целесообразность вариантов.

5 Бостонская матрица

Метод, позволяющий проанализировать продукцию организации по двум измерениям: темпы роста и доля рынка.

6 Взвешенная сумма оценок критериев

Каждой альтернативе дается числовая (балльная) оценка по каждому из критериев. Критериям приписывается количественные веса, характеризующие их сравнительную важность. Веса умножаются на критериальные оценки, полученные числа суммируются — так определяется ценность альтернативы. Выбирается альтернатива с наибольшим показателем ценности.

7 Группировка (типологические, структурные, аналитические группировки)

Метод позволяет определить группу проблем и факторов, существенных для принятия решений.

8 Дельфи

Создание рабочей группы из специалистов разного профиля, которая предлагает варианты решения. Метод экспертных и основанный на предположении, что обобщенная оценка экспертов будет иметь наименьшую дисперсию, а медианное значение индивидуальных оценок стремится к фактическому значению прогнозируемого показателя.

9 Дерево решений

Графическая схема того, к какому выбору в будущем приведет нас принятое сегодня решение. На график наносятся все шаги, которые необходимо рассмотреть, оценивая различные альтернативы.

Дерево решений подчеркивает два основных момента: использование информации, приобретенной в процессе подготовки к принятию решения; осознание последовательного характера процесса принятия решения.

Метод дает возможность представить, насколько поддается количественной оценке то или иное явление.

10 Докладной записки

Заочный метод представления аналитической экспертной оценки (см. метод экспертных оценок). Представляет собой глубокий анализ возможных путей развития рассматриваемого процесса (явления, объекта). Эксперт (консультант) может воспользоваться вспомогательными материалами, тщательно в течение длительного времени обдумывать свой ответ. Этот метод относится к группе индивидуальных методов.

11 Каузальное (причинно — следственное) моделирование

Количественный метод прогнозирования, используемый в случаях, когда на прогнозируемую ситуацию влияет более чем одна переменная. Это попытка спрогнозировать то, что произойдет в подобных ситуациях, путем исследования статистической корреляции (зависимости), между рассматриваемым фактором и другими переменными.

12 Мак-Кинси («7 С»)

Концепция анализа семи взаимосвязанных составляющих, образующих систему, на которой базируется эффективность организации. К ним относятся: стратегия; структура; система принятия решений; кадры организации; стиль руководства; квалификация персонала; разделение ценностей.

13 Матрица Дженерэл Электрик

Матрица называется также матрицей влияния прибыли на стратегию. Она построена на основе изучения двух параметров: силы позиции на рынке; притягательности рынка.

14 Матричное структурирование

Предполагает составление матрицы, столбцы которой образуют обсуждаемые варианты, а строки — их атрибуты.

15. Структурно- функциональное моделирование

Условный образ объекта или некоторой системы, описанный с помощью взаимосвязанных компьютерных таблиц, блок-схем, диаграмм, графиков, рисунков, анимационных фрагментов, гипертекстов и т. д. и отображающий структуру и взаимосвязи между элементами объекта.

16 Сценарный метод

Определяется возможное развитие событий (объекта, проблемы) и обстоятельств на (через) какой — то период времени.

17. Шкалированные оценки

Метод направлен на получение количественной информации с помощью измерения отношения специалистов к исследуемому предмету по той или иной шкале — номинальной, ранговой, метрической.

Построение шкалы адекватно измеряющей изучаемые явления, представляет собой весьма сложную задачу, зато обработка результатов такой экспертизы, проведенная с привлечением аппарата математической статистики (или соответствующего программного обеспечения), может дать ценную аналитическую информацию в количественном выражении. Применяется так же, как заочный метод экспертных оценок.

управленческое решение неопределенность риск

Управление в условиях риска — это сплошная неопределенность, прежде всего неопределенность результата и неопределенность условий достижения результата, даже может быть и неопределенность целей (задач). Когда мы не знаем что делать, и тем более — как?

Неопределенность информации всегда опасна, и за нее приходится платить, рискуя.

Как показывает практика рыночных отношений — нет, если не рисковать в рыночной экономике, можно вообще остаться без дела, ибо неопределенность и подвижность экономической среды являются сопутствующими рынку факторами и то, что относительно стабильно сегодня, завтра может измениться.

Надо не избегать различных ситуаций с элементом неопределенности, риска, а уметь оценивать его степень, не переходить за допустимые пределы, сглаживать риски. Для этого необходимо понимать сущность и природу управления риском, которая заключается в опасности потенциально возможной, вероятной дополнительной потере ресурсов или недополучения доходов по сравнению с запланированными величинами.

Иначе говоря, в основе такого подхода лежит риск или угроза того, что предприятие понесет потери в виде непредвиденных дополнительных расходов сверх предусмотренных первоначальным прогнозом, бизнес-планом, либо получит доход ниже той величины, на которую рассчитывали. То есть любое рисковое решение должно оцениваться величиной риска или величиной возможных потерь.

Как оценить потери? Сначала рассмотрим понятие неопределенности и риска.

Неопределенность, неопределенный трактуются в словаре С.И. Ожегова как не вполне отчетливый, неточный, неясный или как уклончивый ответ. Там же риск определяется как возможность опасности, неудачи. Хотя риск может привести и к удачам, мы будем рассматривать риск в контексте приведенного определения.

Неопределенность проявляется в параметрах информации на всех стадиях ее обработки. Неопределенность трудно измеряется, обычно ее оценивают качественно, типа больше или меньше, выше или ниже.

Редко она оценивается в процентах, например, неопределенность информации составляет 30%, неопределенность разработанного решения составляет 10% (при этом допускается большой разброс, например, ± 10, т.е.

диапазон 0-20% считается приемлемым).

Обычно неопределенность связывают с разработкой УР, а риск — с реализацией УР, т.е. с результатами.

Неопределенности — основная причина появления рисков. Поэтому уменьшение объема неопределенностей, вызывающих риски потерь, составляет важную задачу руководителя. Если имеется несколько УР, следующих друг за другом, то риски предшествующих УР становятся неопределенностями для последующих.

Неопределенность рассматривается как явление и как процесс. Такое разделение позволяет применять разные методики для уменьшения общей неопределенности в деятельности руководителя. Как явление неопределенность — это набор нечетких или размытых ситуаций, взаимоисключающей или недостаточной информации.

К явлению относятся и форс-мажорные события, которые могут возникнуть помимо воли и сознания конкретного работника и изменить намеченный ход событий. Например, движение земной коры неожиданно вызвало оседание Фундамента нового здания и поэтому досрочную сдачу объекта пришлось отложить.

Как процесс неопределенность — это деятельность некомпетентного работника, принимающего ошибочные решения.

Например, диспетчер аэропорта, рассчитывая коридор для посадки прибывающего самолета, не учел все параметры воздушного бассейна, и траектории движения самолета, в результате чего самолет был вынужден приземлиться в поле за посадочной полосой.

Снижение уровня неопределенности в процессе принятия решения — это одна из основных проблем при разработке управленческого решения.

Неопределенность, присутствующая при принятии управленческого решения, предопределяет степень риска, с которым принимается управленческое решение.

Однако риском можно и нужно управлять. Управлять риском — это значит, правильно спрогнозировать наступление рискового события и принять соответствующие меры с целью снижения степени риска.

Эффективному управлению риском способствует знание природы и характера прогнозируемого риска, в частности, классификация риска.

Классификация риска основывается на широком спектре признаков: причина возникновения, вид деятельности, объект риска, степень влияния на деятельность, возможность прогнозирования.

Возможны и иные классификации.

По структурному признаку, например, риски делятся на: имущественные, связанные с возможностью потери имущества предпринимателя; производственные, связанные с убытком от остановки производства из-за гибели или повреждения основных или оборотных фондов, внедрения новой техники или технологии; торговые, связанные с убытками из-за отказа или задержки платежей, непоставки товара и т.д.; финансовые, связанные с вероятностью финансовых потерь из-за изменения покупательной способности денег или из-за потерь при вложении капитала (инвестиционные риски).

Финансовые риски включают в себя риск упущенной выгоды, риск снижения доходности и риск прямых финансовых потерь и т.д.

Многие финансовые операции такие, как венчурное инвестирование, покупка акций, кредитные операции нередко связаны со значительным риском.

При принятии стратегических решений риски различают как зависящие от самого предприятия, микросреды и макросреды, на рисунке приведены составляющие рисков.

Степень риска — это размер наиболее вероятного ущерба, который может понести организация в результате того или иного действия в соответствии с принятым руководителем решением.

Идти на риск или нет, а, если идти на риск, то какой альтернативный вариант решения, содержащего риск, предпочесть — одно из основных решений, принимаемых руководителем организации.

По отношению к риску руководители могут подразделяться на категории, условно называемые:

«предприниматель», если он вкладывает собственный капитал организации при определенной степени риска;

«инвестор», если он вкладывая, в большей степени, чужой капитал, стремится к минимизации риска;

«спекулянт», если он идет на заранее рассчитанный риск;

«игрок», если он готов идти на невынужденный риск при возможности выигрыша.

Приведенная классификация не кажется лишенной недостатков, тем не менее, она отражает различное отношение руководителей к риску.

Профессионального руководителя характеризует умение правильно оценить риск и, исходя из этого, принять эффективное управленческое решение.

Неопределенность ситуации принятия решения, в том числе и в бизнесе, объясняется такими причинами, как отсутствие достаточно полной информации, возникновением случайных факторов, противодействием конкурентов и т.д. Чем выше неопределенность, тем выше степень риска.

Если ситуации принятия решения или их элементы повторяются и можно определить вероятность возникновения того или иного исхода, то можно рассчитать наиболее вероятный результат принятого управленческого решения.

Степень риска также характеризуют вероятность и размер отрицательного и положительного результатов, дисперсия, характеризующая степень отклонения действительных результатов от среднего ожидаемого или коэффициент вариации, характеризующий относительную величину отклонения.

Впрочем, при оценке степени риска рассматривать одновременно и дисперсию, и коэффициент вариации не имеет смысла. Достаточно воспользоваться одним из них, скажем, коэффициентом вариации.

Напомним, что дисперсия рассчитывается по формуле:

(4.1.1)

где xi — текущее действительное значение полученного результата,

— среднее ожидаемое значение результата (математическое ожидание),

n — число действительно полученных значений результата.

А коэффициент вариации СV рассчитывается по формуле:

СV = d/x*100 % (4.1.2)

Чем выше коэффициент вариации, тем менее устойчива ситуация.

Поскольку коэффициент вариации измеряется в процентах, то принята следующая качественная градация результатов его расчета.

Если коэффициент вариации меньше 10%, то имеет место слабая неустойчивость (колеблемость) результата, если его значения лежат в пределах от 10% до 25%, то имеет место умеренная неустойчивость, если он выше 25%, то степень неустойчивости высока.

Для количественной оценки рисков можно использовать экспертный метод. При этом создается экспертная группа. Эксперты выставляют индивидуальные оценки по каждой составляющей риска. Шкала для оценки рисков может быть от 0 до 10, при этом:

  • 0 -данный риск отсутствует
  • 1 — риск минимален
  • 3 — нормальный уровень риска
  • 5 — высокий уровень риска
  • 7 — очень высокий уровень риска
  • 10 — данный риск минимален.

На основе исходных оценок рассчитывается средняя арифметическая по каждой составляющей риска, затем вычисляются средние арифметические по каждой подгруппе рисков, из них — средние арифметические по группам, и уже из последних — итоговый риск как средняя арифметическая и групповых средних. Полученные результаты заносятся в таблицу.

При оценке степени риска и численного значения вероятности можно пользоваться известной шкалой Харрингтона, представленной как универсальная и специальные шкалы.

Таблица 4.1.1 — Универсальная шкала Харрингтона

Числовое значение

Содержательное описание

0,8-1,0

Очень высокая

0,64-0,8

Высокая

0,37-0,64

Средняя

0,2-0,37

Низкая

0-0,2

Очень низкая

Page 3

Правила теории игр при принятии решений в условиях неопределенности информации.

В организации и управлении предприятием, в менеджменте и в любой сфере деятельности, прежде чем принять решение и начать действие, необходимо определить цель, т. е. первое правило — четкое определение цели в РУР.

Если действительное состояние не соответствует желаемому, имеет место проблема, которую необходимо устранить. Как?

  • 1 Для этого необходимо разработать возможные варианты решения проблемы;
  • 2 Для каждого варианта следует определить возможный исход;
  • 3 Выбрать оптимальное решение на основе поставленной цели;

Такова схема РУР; технология управления.

Перечисленные этапы процесса РУР важны как в очень простых случаях, так и в очень сложных.

Для обоснования решений в таких условиях разработаны специальные математические методы теории игр и статистических решений и правила принятия решений в условиях неопределенности и риска.

Из теории игр можно использовать такие правила как:

Правило MAX-MAX — выбор альтернативы, дающей максимально возможный выигрыш не зависимо от величины проигрыша, к которому эта альтернатива может привести в случае неудачи.

Правило MAX-MIN — из альтернатив выбирают ту, что дает минимально твердый выигрыш.

Правило MIN-MAX — минимальный негативный эффект, т. е. определить максимально возможный убыток и выбрать альтернативу, минимизирующую эту величину.

Интересно, что в ходе исследований по психофизиологическим особенностям личности в процессе принятия УР первое и второе правило применяются для ориентации на успех индивидов, а третья для ориентации на неудачу.

В этих правилах не используется значение вероятности.

В более сложных случаях необходимо использование вероятностей для подсчета ожидаемого дохода или потерь или применяется критерий Гурвича также используется схема «дерево решений» (дерево вероятностей и возможных исходов).

Давайте на небольшом примере рассмотрим механизм принятия УР в условиях неопределенности.

Источник: https://studwood.ru/2038444/menedzhment/kombinirovannye_metody

Scicenter1
Добавить комментарий