Гравитационные смесители: В гравитационных смесителях на стенках корпуса имеются лопасти,

Содержание
  1. Принудительный или гравитационный бетоносмеситель. Что нужно знать, прежде чем купить бетономешалку?
  2. Бетоносмесители — важные функции и характеристики
  3. Гравитационные бетоносмесители
  4. Плюсы бетоносмесителей гравитационного типа
  5. Бетономеситель принудительного действия
  6. Что нужно узнать, прежде чем купить бетоносмеситель или БСУ?
  7. Универсальные бетоносмесители – общие сведения, достоинства и недостатки различных типов бетоносмесителей
  8. Гравитационные бетоносмесители с вращающейся емкостью
  9. К несомненным достоинствам гравитационных смесителей можно отнести:
  10. Принудительные бетоносмесители с неподвижной емкостью
  11. Бетоносмесители с горизонтальным расположением валов
  12. Скоростные турбулентные бетоносмесители
  13. Бетоносмесители с неподвижной чашей и вертикально расположенным валом
  14. Сравнение гравитационных и принудительных цикличных бетоносмесителей: плюсы и минусы
  15. Принудительные планетарные бетоносмесители
  16. К недостаткам планетарных смесителей можно отнести:
  17. Смесители
  18. Гравитационные смесители
  19. K ≈ 3    СБ-153
  20. Гравитационные бетоносмесители
  21. Производим и продаем электроприводы ЭТУ, ЭПУ для двигателей постоянного тока, тел./email +38 050 4571330 / rashid@msd.com.ua Привод ЭПУ 25А с дросселем — 5500грн

Принудительный или гравитационный бетоносмеситель. Что нужно знать, прежде чем купить бетономешалку?

Гравитационные смесители: В гравитационных смесителях на стенках корпуса имеются лопасти,
Принудительный или гравитационный бетоносмеситель. Что нужно знать, прежде чем купить бетономешалку?

Бетономешалка (она же бетоносмеситель) — неотъемлемый атрибут любого строительного процесса, где в качестве основного или дополнительного материала используется бетон. Замены этому агрегату пока что не придумали.

Бетоносмесители — важные функции и характеристики

У бетоносмесителей — важная функция. С их помощью максимально механизируются самые тяжелые работы на площадке. Сегодня любое строительство, в частном секторе или многоэтажное, не обходится без бетонных смесей.

Альтернативы бетону практически не существует, благодаря его уникальным свойствам — вязкости, быстрому застыванию и отличному сцеплению с различными поверхностями. Готовить требуемое количество раствора вручную — труд титанический.

Для более быстрой и эффективной работы требуется бетономешалка.

На строительном рынке можно найти устройства для изготовления бетона разных конструкций и емкостей. Выбирая модель бетоносмесителя, вы встретитесь с двумя основными конструкциями. Отличаются они принципом действия.

Гравитационные бетоносмесители

Первые, самые распространенные — это гравитационные бетоносмесители. Половину работы за агрегат выполняет сила тяжести. Основой конструкции является вращающийся барабан, на внутренних стенках которого размещены специальные лопасти.

Внутрь барабана помещается некоторое количество компонентов будущей смеси, после чего смесительный барабан приходит во вращение. Лопасти поднимают смесь на некоторую высоту, после чего, из-за цилиндрической формы барабана, смесь с лопасти соскальзывает и падает вниз, где ее подхватывает другая лопасть.

Процесс длится до получения однородной смеси. Ее разгрузка производится либо через специальное отверстие в барабане, либо путем опрокидывания. Оптимальное время смешивания для современных бетоносмесителей составляет от одной до полутора минут.

При этом весь цикл смешивания, включая загрузку компонентов и разгрузку готовой смеси, длится всего лишь около двух с половиной минут.

На крупных производствах для автоматизации процесса используются дозаторы. Они контролируют организацию эффективной и качественной работы в больших объемах. Выпускаются дозаторы непрерывного и периодического действия, объемные и весовые, автоматические и механические.

Весовые дозаторы необходимы для дозирования жидкостей и сыпучих продуктов. По способу управления дозаторы делят на дистанционные и ручные. В зависимости от вида продукта подразделяются на дозаторы воды, цемента, песка и гравия.

По количеству числа наполнителей бетонной смеси, которые можно загрузить при одном взвешивании в бункер устройства, различают дозаторы одно-, двух- и многофракционные.

Плюсы бетоносмесителей гравитационного типа

Одним из важных преимуществ бетоносмесителя гравитационного принципа является простота исполнения, которая в переводе на финансовый аспект дает относительно низкую стоимость гравитационных бетономешалок.

Кроме того, подобный смеситель может работать как с достаточно мелкими, так и очень крупными видами заполнителя — размером до ста пятидесяти миллиметров.

Подходят агрегаты и для приготовления раствора, и для создания жестких бетонных смесей.

Гравитационные бетономешалки можно использовать для частного строительства.

Они обладают полным набором полезных характеристик: малогабаритны, легко разбираются и собираются, могут применяться как на открытом воздухе, так и внутри зданий.

Энергопотребление гравитационного бетоносмесителя не слишком велико, а КПД, долговечность и надежность высоки. Рабочие части агрегата практически не подвержены износу.

Эксплуатация и обслуживание не вызывают сложностей. Периодически необходимо проверять состояние фрикционной части машины и производить регулярную смазку, а также контролировать положение лопастей, которое оказывает большое влияние на качество перемешивания смеси.

Единственный существенный недостаток бетономешалок гравитационного типа — достаточно большое количество образующейся бетонной пыли, поэтому при использовании установок в помещении необходимо предусмотреть хорошую вентиляцию.

Бетономеситель принудительного действия

Второй тип конструкции — бетономеситель принудительного действия.

В них перемешивание смеси обеспечивают лопасти специальной формы, закрепленные на горизонтальном или вертикальном валу, а сама емкость остается неподвижной.

Преимуществом таких агрегатов является более интенсивное и качественное перемешивание смесей. Данный способ перемешивания часто используется в растворосмесителях и БСУ (бетоносмесительных установках).

Что нужно узнать, прежде чем купить бетоносмеситель или БСУ?

Важный параметр для выбора бетоносмесителя — объем бетонной смеси, приготавливаемой за один раз. Примерный расчет таков: машины объемом до 100 литров используются при небольшом строительстве или ремонте.

Бетоносмесители на 100-150 литров можно применять при строительстве домов в 1-2 этажа. Для бригады из 6-7 человек при возведении дома в 3-4 этажа применяются бетоносмесители объемом до 300 литров.

Еще более мощные установки используют строительные организации при возведении многоэтажных домов.

До покупки бетоносмесителя сделует обратить внимание на такие характеристики, как:

  • Надежность. Из всех строительных механизмов бетоносмесители работают в наиболее тяжелых условиях. Холод и грязь не станут препятствием для устойчивой работы, если механизмы агрегата будут защищены от повреждений, абразивного износа.
  • Габариты (особенно по ширине), легкость транспортировки. Перемещать цемент и песок значительно легче, чем бетон. Следовательно, бетоносмеситель, как правило, устанавливают поближе к месту производства работ или внутри помещения.
  • Уровень шума, эргономика, наличие функции самозагрузки (при использовании не требуются физические усилия для загрузки/выгрузки готового продукта).
  • Марка, производитель. Практически все модели бетоносмесителей — как импортные, так и отечественные — находятся в одной ценовой категории.
  • Гарантия, сервисное обслуживание и наличие комплектующих.

Приобрести бетоносмесители нужной модели, а также любое строительное оборудование и комплектующие Вам поможет раздел Каталога строительных товаров и услуг нашего портала.

По материалам журнала «Стройка. Уральский выпуск»

http://www.fis.ru , http://www.zbud.narod.ru

Источник: https://www.stroikaural.ru/statji/stroitelnaja_texnika_oborudovanie/prinuditchto_nuzhno_znat_prezhde_chem_kupit_betonomeshalku/

Универсальные бетоносмесители – общие сведения, достоинства и недостатки различных типов бетоносмесителей

Гравитационные смесители: В гравитационных смесителях на стенках корпуса имеются лопасти,

Производство современных строительных материалов предъявляет особые требования к используемому смесительному оборудованию. Без получения однородной бетонной смеси невозможно приготовление качественного бетона или строительного раствора.

Качество получаемого бетона напрямую зависит от типа применяемого бетоносмесителя. Однородность бетонной смеси тесно связанна с основными физико-механическими свойствами бетона.

Особенно важное значение приобретает смешивание материалов разной насыпной плотности, например: песок, цемент и пенополистирол или песок, цемент и древесные опилки.

Без качественного смесительного оборудования невозможно получение высокопрочных бетонов с добавлением фибрового волокна.

Расход цемента необходимого для получения определенной марки бетона также напрямую связан с качеством перемешивания компонентов.

Также в последнее время наметилась тенденция к расширению видов выпускаемой продукции на предприятиях, эксплуатирующих бетоносмесительное оборудование.

При модернизации смесительных узлов особое внимание уделяется универсальности бетоносмесителя, возможности получения не только товарного бетона, но и бетона малоподвижного, жесткого, а также бетона с большим количеством различных добавок.

На сегодняшний день наибольшее распространение получили бетоносмесители цикличного действия. В бетоносмесителях цикличного действия загрузка компонентов производится после выгрузки готового бетона. Поэтому в отличие от смесителей непрерывного действия, работу цикличных смесителей можно разбить на три этапа (цикла):

  1. Загрузка компонентов смеси.
  2. Смешивание.
  3. Выгрузка готового материала.

В свою очередь бетоносмесители цикличного действия делятся на гравитационные смесители и смесители принудительные. В гравитационных смесителях перемешивание осуществляется за счет свободного падения материала, а в принудительных смесителях имеются механические органы смешивания, взаимодействующие с компонентами смеси.

Гравитационные бетоносмесители с вращающейся емкостью

Гравитационные цикличные бетоносмесители в основном имеют грушевидную форму и опрокидывающий механизм разгрузки.

На стенках смесительной емкости установлены лопасти, которые при вращении чаши смесителя захватывают материал и поднимают его вверх.

В верхней точке материал, падая под действием силы тяжести с захватывающих лопастей, вызывает движение основной массы раствора. Иными словами смешивание основной массы происходит от соударения порций смеси захваченной лопастями.

Перемешивание происходит быстрее при наклоне вращающейся емкости, изменяя угол наклона емкости можно улучшить качество смешивания. Влияние на качество получаемых бетонов и растворов также оказывает угол наклона емкости, форма и количество лопастей, скорость вращения емкости смесителя.

К несомненным достоинствам гравитационных смесителей можно отнести:

  • Оптимальное отношение массы установки к рабочему объему емкости смесителя.
  • Простоту конструкции и высокую надежность.
  • Возможность приготовления подвижных смесей с крупным заполнителем (до 150мм).
  • Быстрая и максимально полная разгрузка смесителя, опрокидывающая емкость — эталон недостижимый для принудительных смесителей с донными, секторными затворами.
  • Низкая энергонагруженность оборудования, причем в этом гравитационные смесители абсолютные чемпионы. Так для гравитационного смесителя объемом 500 литров мощность привода составляет всего 3 кВт, а для 750литров- 4.5 кВт!

Однако гравитационным смесителям присущи и серьезные недостатки. Основные из них, это низкая универсальность и невозможность получения однородной жесткой смеси.

Трудности с равномерным распределением в бетонной массе пигментов, фибрового волокна, добавок, как сухих, так и жидких. Именно по этой причине гравитационные смесители сдают свои лидирующие позиции, и все чаще заменяются принудительными смесителями, предназначенными для интенсивной работы в составе комплексов по производству товарного бетона и формовочных линий.

Однако, если современные предприятия, выпускающие бетонные изделия практически повсеместно отказываются от гравитационных смесителей, на небольших строительных площадках с малыми объемами работ, в случае приготовления подвижного бетона, применение гравитационных смесителей, несомненно, оправданно.

Принудительные бетоносмесители с неподвижной емкостью

Смесители принудительного действия применяются для производства как подвижных, так и жестких, формовочных бетонов, а также для производства легких бетонов с большим количеством добавок. В основном распространены два типа принудительных смесителей: с горизонтальными валами и корытообразным корпусом и вертикальным валом и цилиндрическим корпусом.

Смесители принудительного действия обеспечивают хорошее качество перемешивания. Высокая универсальность смесителей этого типа позволяет производить бетоны и растворы различной подвижности и плотности, в том числе формовочные, жесткие бетоны.

Бетоносмесители с горизонтальным расположением валов

Смесители с горизонтально расположенным валом или несколькими валами, представляет собой корытообразную емкость, на торцах которой установлены подшипниковые узлы. Внутри емкости расположены один или несколько валов с закрепленными на них перемешивающими лопатками.

Хорошее качество перемешивания — несомненный плюс смесителей с горизонтально расположенными валами.

Однако увеличенное время выгрузки смесителя, затрудненное обслуживание смесительной части, а также повышенная масса смесителя по отношению к рабочему объему емкости исключает массовое применение смесителей этого типа на предприятиях, выпускающих товарный бетон, а также жесткие формовочные составы.

Установки с горизонтально расположенным валом очень чувствительны к размеру применяемого заполнителя (обычно не более 40 мм), применение заполнителей повышенной крупности вызывает серьезную поломку смесительной, а в некоторых случаях и приводной части.

Поэтому смесители подобной конструкции в основном применяются на предприятиях, производящих сухие строительные смеси, когда требуется получение большого объема однородной сухой массы и проблема выгрузки готового материала не стоит так остро. Сухие смеси не налипают на стенках емкости и смесительных лопатках, поэтому ревизия смесительной части проводится не часто.

К тому же сухая смесь не оказывает такого воздействия на смесительную часть установки, как подвижные и малоподвижные строительные растворы и бетоны.

Скоростные турбулентные бетоносмесители

Турбулентный смеситель состоит из неподвижной бочкообразной емкости, установленной на массивной раме ротора-активатора, обычно расположенного в нижней части емкости, электродвигателя и приводных шкивов.

Благодаря простоте конструкции и хорошим эксплутационным характеристикам турбулентные смесители активно используются производителями строительных материалов. Некоторые ограничения к применению с лихвой компенсируются высокой скоростью смешивания при относительно небольшой энергонагруженности оборудования.

Сам принцип турбулентного перемешивания, основанный на создании высоких градиентов скоростей, способствует равномерному распределению в приготавливаемом растворе различных включений и добавок (фибра, пигменты, пластифицирующие добавки).

Быстро вращающийся активатор создает турбулентные завихрения, поэтому воздействие на компоненты приготавливаемой смеси при перемешивании осуществляется не столько активатором (ротором) установки, сколько именно динамическим возмущением среды.

Такое активное воздействие позволяет получать очень качественные подвижные растворы при минимальном разрушающем воздействии на применяемые наполнители.

Так как компоненты смеси имеют очень непродолжительный контакт с механической частью смесителя, можно сказать, что турбулентные смесители обеспечивают бережное перемешивание быстроразрушающихся компонентов приготавливаемого раствора (например, фибры). Именно по причине хорошего качества смешивания и активного воздухововлечения в приготавливаемые растворы, турбулентные смесители широко используются для приготовления неавтоклавного пенобетона (поробетона). Однако для приготовления жестких, формовочных составов турбулентные смесители не пригодны.

Бетоносмесители с неподвижной чашей и вертикально расположенным валом

Принудительные смесители с вертикальным валом являются наиболее универсальными машинами. Хорошее отношение собственной массы смесителя к полезному объему емкости, неплохое качество смешивания, возможность производства как подвижных, так и малоподвижных бетонов, а также жестких, формовочных составов, делает смесители этого типа самыми распространенными смесительными машинами.

Смеситель состоит из цилиндрической чаши, внутри которой установлен отборный цилиндр, препятствующий скоплению перемешиваемого материала в центре емкости. Смесительная часть установки обычно представляет собой четырехстоечную конструкцию с закрепленными на ней перемешивающими и отборными лопатками. Каждая стойка выполняется разной длинны.

Смесительные лопатки движутся по индивидуальной траектории, подавая перемешиваемый материал в зону работы соседней лопатки. Обычно крайние лопатки смесителя исполняют роль отборных скребков, счищающих налипшую смесь с внутренней стенки чаши и подавая ее в зону работы смесительных лопаток.

Так как каждая смесительная лопатка, проходя через перемешиваемый материал, имеет солидный зазор между внутренней стенкой чаши и отборным цилиндром, принудительные смесители с верхним расположением вала не так критичны к размеру заполнителя как смесители с горизонтальным валом.

Крупные включения отбрасываются лопаткой в зону работы следующей лопасти и в виду большого зазора между смесительной лопаткой и емкостью не вызывают заклинивание перемешивающей части смесителя.

Разгрузочные устройства принудительных смесителей с верхним расположением вала обычно выполняются секторного типа, при этом разгрузочный сектор занимает до 1/3 площади дна смесителя. Однако, несмотря на это в скорости и качестве разгрузки смесители, оснащенные секторными затворами, заметно проигрывают гравитационным смесителям с механизмом опрокидывания емкости.

Поэтому хотя скорость смешивания у принудительных смесителей выше, чем у гравитационных, реальная производительность их практически равна (при производстве подвижных бетонов) именно из-за разного времени полной разгрузки. Еще одним серьезным недостатком принудительных смесителей является относительно высокая установленная мощность привода.

Обычно принудительные смесители оснащаются электродвигателями как минимум в два раза мощнее, чем приводные электродвигатели гравитационных смесителей аналогичного объема. Причина этого массивность активатора принудительного смесителя и значительное сопротивление, оказываемое материалом на смесительные и отборные лопатки активатора.

Также к основным недостаткам принудительных смесителей с верхним расположением вала следует отнести трудности получения качественной, однородной смеси при использовании компонентов имеющих разную насыпную плотность. Причем, чем больше различается насыпная плотность компонентов, тем хуже качество полученной смеси.

Например, получение керамзитобетона плотностью около 900кг/м 3 на принудительных смесителях не составляет особого труда, а получение полистиролбетона плотности около 400кг/м 3 с применением гранул вспененного полистирола плотностью 15 кг/м 3 на смесителе с верхним расположением вала практически невозможно.

Связано это с тем, что при прохождении смесительной лопатки через смешиваемый материал происходит разделение компонентов смеси. Более легкие выталкиваются наверх, более тяжелые опускаются вниз, поэтому смесь получается не однородной, слоистой.

Сравнение гравитационных и принудительных цикличных бетоносмесителей: плюсы и минусы

Итак, к несомненным плюсам смесителей принудительного типа с неподвижной емкостью следует отнести:

  • Высокую универсальность. Возможность выпускать как подвижные, так и жесткие бетоны.
  • Приемлемое качество смешивания, вполне достаточное для выпуска традиционных цементосодержащих строительных материалов.
  • Достаточно высокую надежность оборудования этого типа.
  • Сокращенную продолжительность цикла смешивания.

Минусами смесителей принудительного типа с неподвижной емкостью являются:

  • Неоптимальное отношение общей массы смесителя к полезному объему емкости.
  • Повышенная установленная мощность привода.
  • Мощная и сложная трансмиссия смесительного активатора, необходимость частого и качественного обслуживания приводной части.
  • Затрудненная выгрузка из смесителя готового материала.
  • Значительные трудности получения материала на основе компонентов, имеющих разную насыпную плотность.
  • Трудности в равномерном распределении в приготавливаемой массе добавок, пигментов и других включений.
  • Уменьшенный, по сравнению с гравитационными смесителями, размер применяемого наполнителя (обычно не более 70мм).
  • Трудности в работе с вязкими, сверхпластичными материалами, налипающими на смесительной части установки.

Гравитационные смесители имеют следующие положительные стороны:

  • Простота и надежность оборудования.
  • Возможность работы с крупным заполнителем (до 150мм).
  • Отличное отношение собственной массы смесителя к полезному объему емкости.
  • Невысокая установленная мощность оборудования, даже большого рабочего объема.
  • Быстрая и качественная выгрузка приготовленного материала.

Существенные недостатки гравитащионных смесителей это:

  • Возможность приготовления только подвижного строительного раствора и бетона.
  • Невысокое качество смешивания и, как следствие, повышенный расход цемента при производстве бетона заданной марки.
  • Трудности в работе с вязкими, пластичными материалами, налипающими на стенках емкости.

Итак, нами перечислены основные плюсы и минусы двух наиболее распространенных типов смесителей. Однако существует и третий тип, который соединяет в себе практически все положительные стороны вышеперечисленных смесительных установок и гравитационных и принудительных.

Принудительные планетарные бетоносмесители

Планетарные бетоносмесители относятся к типу принудительных цикличных смесителей. Планетарный смеситель имеет емкость сходную по конструкции с емкостью принудительного смесителя (с верхним расположением вала), однако его смесительная часть представляет собой совершенно оригинальную конструкцию.

Если на стойке принудительного смесителя с верхним расположением вала, установлена неподвижная лопатка, то на планетарном смесителе, в конце полой приводной стойки установлена смесительная звездочка. Внутри полой стойки, расположен привод смесительной звездочки.

Смесительная звездочка вращается вокруг своей оси, в то время как приводной рычаг движется по своей орбите. При этом скорость вращения звездочки обычно выше, чем скорость вращения приводной стойки. Наблюдается своеобразная траектория движения смесительного органа.

Приводная стойка движется по своей орбите, а на конце стойки, подобно планете вращается вокруг своей оси смесительная звездочка.

Таким образом, быстро вращающаяся смесительная звездочка принудительно проводится через всю массу смешиваемого материала. Планетарные бетоносмесители отлично справляются с задачей смешивания компонентов имеющих разную насыпную плотность.

Для смесителей построенных по такой схеме характерно очень качественное перемешивание материала при уменьшенном времени смешивания. На стойках также устанавливаются периферические отборные скребки, очищающие внутренние стенки емкости смесителя и направляющие материал в зону работы смесительной звездочки.

Иногда для снижения износа внутренних стенок емкости смесителя применяется противоточная схема движения смесительных органов. В этом случае периферические скребки движутся на встречу смесительной звездочке, что также повышает качество смешивания, хотя и усложняет конструкцию трансмиссии смесительной установки.

В общем, при высокой производительности и отличном качестве смешивания, планетарные бетоносмесители достаточно дорогие и технически сложные установки.

Очевидно, этим и объясняется сравнительно небольшое количество этих установок, находящихся в эксплуатации на отечественных заводах ЖБИ и формовочных линиях.

Также хотелось бы заметить, что абсолютное большинство предлагаемого на рынке смесительного оборудования планетарные бетоносмесители импортного производства, хотя последнее время появляются и отечественные разработки.

К недостаткам планетарных смесителей можно отнести:

  • Повышенная мощность привода (для 750 литрового смесителя около 18.5 кВт)!
  • Сложная трансмиссия, требующая качественного и регулярного обслуживания.
  • Разгрузочный узел обычно секторного типа, увеличивающий время полной выгрузки смесителя.

Добавлено: 6.08.2017 19:22:03

Источник: https://www.stroi-baza.ru/articles/one.php?id=246

Смесители

Гравитационные смесители: В гравитационных смесителях на стенках корпуса имеются лопасти,

В зависимости от вида приготовляемой смеси смесители подразделяют на растворосмесители — для приготовления штукатурных, кладочных, отделочных и других растворов и бетоносмесители — для приготовления бетонных смесей: обычных, сухих, ке-рамзитобетонных, ячеистых, особо тяжелых и др.

Смесители могут быть стационарными для работы в составе бетоносмесительных установок, заводов сборных железобетонных изделий (ЖБИ) и комбинатов крупнопанельного домостроения, перебазируемыми для объектов с небольшими объемами работ и мобильными (авторастворосмесители, автобетоносмесители). По режиму работы смесители могут быть цикличными и непрерывного действия.

В цикличных смесителях исходные компоненты смешиваются отдельными порциями. Их главным параметром является вместимость смесительного барабана (по объему исходных компонентов). Отечественная промышленность выпускает бетоносмесители вместимостью 100…4500л и растворосмесители вместимостью 40…1500 л.

В смесителях непрерывного действия исходные компоненты поступают непрерывно, также непрерывно выдается готовая смесь.

Для приготовления смесей с различной рецептурой и частой сменой рецептов более приспособлены цикличные смесители. Их применяют на растворобетонных установках, заводах ЖБИ и в домостроительных комбинатах.

Смесители непрерывного действия применяют в дорожном и энергетическом строительстве с ограниченным числом рецептов смеси (не более трех).

По принципу смешивания компонентов смесители подразделяют на гравитационные, принудительные и гравитационно-принудительные. Первые два типа могут быть как цикличного, так и непрерывного действия.

Наибольшее распространение в строительстве получили как гравитационные бетоносмесители цикличного действия, так и принудительные. В гравитационных смесителях рабочим органом является смесительный барабан с наклонной или горизонтальной осью вращения.

Гравитационный бетоносмеситель с наклонной осью вращения (рис.

167,а) состоит из установленного на опорных стойках 4 смесительного барабана 7 с лопастями на его внутренней поверхности, приводимого во вращение электродвигателем 2 через систему зубчатых передач с конечной кинематической парой шестерня 5 — зубчатый венец 6 (рис.

167,б), охватывающий барабан. Для загрузки барабан устанавливают пневмоцилиндром 3 в слегка наклонное положение горловиной вверх. В таком же положении он находится во время смешивания компонентов. Для разгрузки барабана его опрокидывают тем же пневмоцилиндром.

Исходные компоненты, загружаемые в смесительный барабан скиповым подъемником, смешиваются в барабане при его вращении лопастями, которые поднимают смесь на некоторую высоту, откуда она падает вниз, подхватывается другими лопастями и т.д. После перемешивания в течение 60…

90 с готовую смесь выгружают из барабана, для чего его опрокидывают без остановки вращения. Продолжительность полного рабочего цикла, включающего загрузку исходных компонентов, их перемешивание и выгрузку готовой смеси, составляет 90…150 с.

Гравитационные смесители отличаются простотой устройства и обслуживания, способностью приготавливать смесь с крупными (до 120…150 мм) заполнителями.

Смесители принудительного действия с вращающимися лопастными валами применяют для приготовления бетонных смесей и растворов практически любой подвижности и жесткости с крупностью заполнителя не более 70 мм.

Различают смесители с вертикальными и горизонтальными лопастными валами.

В настоящее время широкое распространение получили роторные смесители с вертикальными валами, работающие с повышенными скоростями движения рабочих органов.

Рис.167. Гравитационный бетоносмеситель цикличного действия (а) и кинематическая схема его привода (б)

Эти машины особенно рекомендуется применять для приготовления жестких смесей.

В роторный смеситель (рис.168) сухие компоненты подают через загрузочный патрубок 3, а воду — по кольцевой перфорированной трубе 4.

Смесь перемешивается лопастями 12, установленными на державках 13 кронштейнов 2, в кольцевом пространстве, ограниченном внешней обечайкой 7 смесительной чаши и внутренним стаканом 10, футерованными сменными износостойкими плитами 11.

Несколько таких кронштейнов закреплены на траверсе 9, вращение которой передается от электродвигателя 6 через редуктор 5. Разгружают готовую смесь через секторный затвор 8, управляемый пневмоцилиндром 7. Цикличные смесители с горизонтальным лопастным валом и турбулентные смесители применяют для приготовления строительных растворов.

Рис.168. Роторный смеситель

В смесителях первого типа (рис.169) смесь перемешивается двумя винтовыми лопастями 3, установленными на валу 4, приводимом в движение от электродвигателя 2 через ременную передачу 1 и редуктор 5. Разгружают готовую смесь через затвор 6, управляемый пневмоцилиндром 7.

В турбулентный растворосмеситель (рис.170) компоненты загружают через горловину в верхней части корпуса 1.

При вращении лопастного ротора, приводимого в движение электродвигателем 2, перемешиваемые материалы совершают многократные перемещения в конической периферии корпуса, поднимаясь вверх по ней и оседая в центральной части.

Разгружают готовый раствор через люк 3 при открытом затворе 4. Производительность смесителей цикличного действия П = VzkВkИ,

где П — производительность смесителей цикличного действия, м3/ч; V — вместимость смесителя по загрузке, м3; z— число замесов в час; — коэффициент выхода смеси (= 0,75 …0,85); ‑ коэффициент использования смесителя во времени.

Рис.169. Растворосмеситель с винтовыми лопастями Рис.170. Турбулентный растворосмеситель

Смесителями непрерывного действия комплектуют бетоно- и растворосмесительные установки производительностью до 30 м3/ч.

В горизонтальном двухвальном смесителе (рис.171) компоненты смеси непрерывным потоком подают в корыто 8, в котором вращаются навстречу друг другу валы 6 с закрепленными на них лопастями 7, установленными под углом 40…45° к оси вала для перемещения смеси в процессе ее перемешивания к разгрузочному затвору 5.

Валы приводятся во вращение электродвигателем 1 через ременную передачу 2, редуктор 3 и зубчатую пару 4.

Техническая производительность смесителей непрерывного действия определяется объемом смеси, перемещаемым в единицу времени в осевом направлении, и зависит от размера лопастей, угла их установки и частоты их вращения.

Рис.171. Горизонтальный двухвальный смеситель непрерывного действия (а) и кинематическая схема его привода (б)

Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском:

Источник: https://studopedia.ru/1_90049_smesiteli.html

Гравитационные смесители

Гравитационные смесители: В гравитационных смесителях на стенках корпуса имеются лопасти,

  1. Введение …………………………………………………………2
  2. Критический обзор существующих машин…………………3
  3. Выбор машины, обоснование выбора………………………..5
  4. Определение основных параметров………………………….5
  5. Расчет производительности …………………………………..

    6

  6. Определение мощности привода……………………………..10
  7. Кинематический расчёт……………………………………….11
  8. Описание способа закрепления на фундаменте…………….13
  9. Правила эксплуатации и охрана труда………………………15
  10. Список литературы……………………………………………..

    16

ГРАВИТАЦИОННЫЕ БЕТОНОСМЕСИТЕЛИ

         В  гравитационных  смесителях  исходные  компоненты  смеси поднимаются  во  вращающемся  барабане, на  внутренней поверхности

которого жестко закреплены лопасти, и затем под  действием силы тяжести падают  вниз. Процесс  повторяется несколько  раз, благодаря чему получается смесь,  однородная по  составу. Загрузка исходных компонентов смеси  производится через  загрузочное отверстие в барабане, а разгрузка  или через  разгрузочное отверстие, или путем опрокидывания барабана.                      

         К  преимуществам  гравитационных  смесителей  относятся простота  конструкции и  кинематической схемы,  возможность работы на смесях с наибольшей крупностью заполнителей (до 120-150 мм), незначительное  изнашивание рабочих  органов, малая  энергоемкость,  простота в обслуживании и  эксплуатации и низкая  себестоимость  приготовления смеси.  Оптимальное время смешения в таких смесителях составляет 60 … 90 с,  а полный цикл, включая загрузку, смешение, выгрузку и возврат барабана в исходное положение, — 90… 150 с.                        

    Бетоносмеситель  СБ-103 входит  в комплект  оборудования бетонных заводов и установок и бетоносмесительных  цехов заводов железобетонных изделий. Бетоносмеситель  состоит из рамы, опорных стоек,  смесительного барабана,  траверсы, привода  вращения  барабана и  пневмоцилиндра для  опрокидывания барабана.                                                      

    Смесительный барабан представляет  собой металлическую 

емкость  в виде  двух конусов,  соединенных цилиндрической обечайкой, внутренняя  поверхность которой  снабжена футеровкой из сменных листов из  износостойкой стали.

  В барабане на кронштейнах закреплены  три передние  и три  задние лопасти. К цилиндрической обечайке  барабана с  внешней стороны  на прокладках приварен зубчатый венец  и к  торцу переднего  конуса фланец.

                                                      

   Траверса  представляет  собой сварную  конструкцию коробчатого  сечения,  выполненную в  виде полукольца  с цапфами  на концах.  Цапфы  с  подшипниками  закреплены  на  стойках  и  служат для  поворота  смесительного  барабана.

На  траверсе смонтированы  опорные  и поддерживающие  ролики,   обеспечивающие  вращение и удержание барабана при разгрузке. На  наружной стенке левой стойки   установлен — пневмопривод. На правой стойке  находится выводная коробка и два конечных выключателя крайних положений барабана.

  Опорный   ролик, вращающийся в подшипниках, установлен на эксцентриковой оси, позволяющей регулировать положение роликов для нормального зацепления шестерни и зубчатого венца при монтаже, и изнашивании роликов. Оси установлены на двух опорах и крепятся к стойке траверсы болтами.

Поддерживающие ролики также смонтированы в подшипниках на эксцентриковых осях, позволяющих регулировать зазор между  коническими поверхностями зубчатого венца и ролика.  Для смещения ролика в  осевом направлении предусмотрены  регулировочные шайбы.

Пневмокинематическая схема бетоносмесителя СБ-103: Двухступенчатый редуктор    закреплен на вертикальной стенке траверсы. Движение от электродвигателя   через   муфту и редуктор передается шестерне и зубчатому венцу барабана.          

    Пневмопривод служит для опрокидывания барабана при разгрузке готовой смеси,   возврата и фиксации его в рабочем положении и заключает в себя пневмоцилиндр, воздухораспределитель, маслораспределитель, запорный вентиль, резинотканевые   рукава и трубы. Пневмоцилиндр выполнен с тормозным устройством, позволяющим    изменять скорость движения поршня в конце опрокидывания и подъема барабана.                            

    Бетоносмеситель СБ-10В состоит из рамы  со стойками,  траверсы  с опорными  и поддерживающими роликами, загрузочного устройства, зубчатого венца,  пневмопривода, смесительного барабана,  привода и  электрооборудования. Смесительный барабан соединен  в середине  обечайкой, к  которой приварен  зубчатый  венец.  Внутри  барабан  снабжен  футеровкой из износостойкой стали.                                         

  Пневмокинематическая схема бетоносмесителя СБ-10В включает в себя механический привод вращения барабана  и пневматический  привод опрокидывания  его при  разгрузке.

 Электромеханический привод вращения  барабана состоит  из электродвигателя,  соединенного муфтой  с зубчатой  двухступенчатой передачей,  шестерни  и зубчатого  венца.

В  пневматический привод опрокидывания  барабана  входят запорный  вентиль, влагомаслоотделитель,  воздухораспределитель и  пневмоцилиндр, связанный с  рычагом  опрокидывания барабана (поворота траверсы).

   Бетоносмеситель СБ-92   состоит из рамы, смесительного барабана, траверсы со  встроенным редуктором, механизма вращения и механизма опрокидывания барабана.                     

   Бетоносмеситель СБ-16Б аналогичен по конструкции бетоносмесителю СБ-91  и может использоваться либо индивидуально, либо в качестве комплектного оборудования бетонного завода. В первом случае он имеет скиповый подъемник.

    Гравитационные бетоносмесители непрерывного действия являются встроенным оборудованием бетоносмесительных установок и предназначены для приготовления бетонных смесей подвижностью 2 см и более и крупностью заполнителей до 70 мм.

 Их используют при возведении сооружений, где требуется большое количество  одномарочного бетона (гидротехническое, дорожное  и аэродромное строительство) .            

Принципы выбора бетоносмесителей

  1. Для приготовления растворов или лёгких бетонов применяются смесители принудительного действия.
  2. При крупности заполнителя до 40 мм не применяются гравитационные смесители т.к. получается неудовлетворительная структура бетонной смеси.
  3. При крупности заполнителя от 40-120 мм можно применять смесители гравитационного действие.
  4. Смесители принудительного действия применяются при крупности заполнителя до 70 мм.
  5. При большой производительности 300-320 тыс. м3/год следует применять мешалки непрерывного действия , или самые большие циклического действия .
  6. Если плотность смеси меньше 1600 кг/м3 (лёгкий заполнитель) то применяют смесители принудительного действия.

     Плотность бетона:

Б=Ц+(В+Д)+М+Кр       (1)

Б=565+190+462+1184=2401

  1. При крупности заполнителя до 40мм для очень подвижных смесей могут применяется турбинные смесители.
По  производи-тельностиПо  видузаполни-теляПо  крупностиПо  удобоукла-дываемостиМАРКА СМЕСИТЕЛЯ
1.непре-рывного  действияа) прину-дитель.б)грави-тац.2.Циклич.а) прину-дитель.б)грави-тац.++1. Прину-дитель.2. Грави-тац.+1. Прину-дитель.2. Грави-тац.3. Турбу-лентные-+-БГ (ргав)БП-2Г (прин с 2-мя гориз)РН (р-ра смесит. с низкооб валом)РВ(высокоб турбул)БП (принуд. роторн)+—-  СБ-153

Подбор марок бетоносмесителей и определение необходимого их количества.

После выбора приемлемых типов смесителей, по заданной годовой производительности – Пг смесительного узла (по данному виду смеси ) определяется требуемая часовая производительность (техническая) всех смесителей – Пкч с учетом коэффициента использования мощности (коэффициента снижения производительности) Кп.

     Годовая фактическая производительность смесительного узла:

             (2)

где      Пкч  — техническая часовая производительность всех смесителей по данному виду смеси, м3/ч;

            Кп   —   коэффициент снижения производительности , зависящий от состояния оборудования и организационных факторов. Эта величина должна быть не менее 0.85;

,                   (3)

            Кi    —  коэффициент неравномерности выдачи смеси: для машин периодического действия Кi =1.25; для машин непрерывного действия Кi = 0.8;

            Тг.р.  —  годовой фонд рабочего времени , ч ; Тг.р.  определяется , исходя из 41-часовой рабочей недели (при пяти рабочих днях в неделю средняя продолжительность смены составит  Тсм = 8.2 часа).

     (4)

где      Тсм   —  продолжительность смены;

            nсм   —  количество смен в сутки;

            NГ  = 365 — годовой фонд времени, дней;

            NП = 7     — количество праздничных дней;

            NВ  = 104 – количество выходных дней.

   Количество рабочих дней в году регламентируется общероссийскими нормами технологического проектирования с учетом Тсм=8ч.

   Из формулы (_) следует:

   (5)

         Пкч=72,37

Часовая техническая производительность Пкч смесительного узла обеспечивается работой К смесителей производительностью Пч каждый

                 (6)

Производительность смесителя цикличного действия.

              (7)

где   VГ     —  объём готового замеса смесителя , л;

          (8)

  β    —  коэффициент выхода смеси,

        (9)

                                  β = 0,75

          Vемк —  емкость смесителя по загрузке , равная сумме объёмов сухих компонентов, л;

            е    —   число замесов в час,

       (10)

                    е = 25,71

где      tз    — продолжительность загрузки смесителя, с; при загрузке из сборной воронки в случае высотной компоновки смесительного узла tз = (5-10) с; при загрузке скиповым ковшом в случае ступенчатой компоновки tз = (15-20) с;

            tв    — продолжительность выгрузки смеси, tв = (10-15) с;

      tп      —  продолжительность перемешивания

 Величина  времени перемешивания tп зависит (ГОСТ 7473-85 «смеси бетонные.

Технические условия) : от типа смесителя (смесители гравитационного действия требуют при том же виде смеси больших затрат времени на перемешивание ); от емкости смесителя (с увеличением емкости продолжительность перемешивания увеличивается) ; от крупности заполнителя ( при большей крупности время tп уменьшается); от удобоукладываемости смеси ( с увеличением подвижности время tп уменьшается ); от плотности заполнителя ( с уменьшением плотности продолжительность перемешивания увеличивается).

Определение суммарного потребного литража смесительных машин цикличного действия

Для обеспечения заданной годовой производительности Пгод все смесители должны иметь суммарную ёмкость по загрузке

           (11)

где      V0     —  суммарный потребный литраж смесительных машин,л;

            К      —  количество смесителей для приготовления заданного вида смеси;

           Vемк  — ёмкость по загрузке одного смесителя ,л.

Подставив в (6) значения Пч из формулы (7), получим

        (12)

Находим значение: Пч   — из формулы (5),   β – из (9),  е – из (10).Затем из выражения опредиляем потребный литраж всех смесительных машин:

           (13)

V0 = 3753

        Далее необходимо подобрать марки машин цикличного действия, которые имели бы суммарную ёмкость по загрузке не менее величины V0 . Зная тип бетоносмесителя , ориентировочно выбираем по соответствующей таблице марку смесителя с такой вместимостью по загрузке — Vемк , чтобы она была в (2-4) раза меньше , чем суммарная емкость V0 всех смесителей.

      Искомое количество смесителей :

      (14)

K ≈ 3    СБ-153

где    V0    — потребный литраж смесительных машин ;

         Vемк – объем загружаемых в смеситель сухих компонентов на один замес, л

    Дробное число К , определяется из формулы (14) , округляется до целого в большую сторону.

     Вопрос о количестве смесителей при проектировании предприятий должен расширяться технико-экономическими расчетами и сопоставлением вариантов. При предварительном расчете принимают от 2 до 4 смесителей , т.к. при большем их количестве недостаточно одного комплекта дозаторов, а при одном смесителе не обеспечивает резервирования (замены в случае поломки).

Источник: https://www.referat911.ru/Metallurgiya/gravitacionnye-smesiteli/266715-2576065-place1.html

Гравитационные бетоносмесители

Гравитационные смесители: В гравитационных смесителях на стенках корпуса имеются лопасти,

Строительные машины и оборудование

Производим и продаем электроприводы ЭТУ, ЭПУ для двигателей постоянного тока, тел./email +38 050 4571330 / rashid@msd.com.ua

Привод ЭПУ 25А с дросселем — 5500грн

Смешение компонентов в гравитационных смесителях происхо­дит в барабанах, к внутренним стенкам которых прикреплены ло­пасти. При вращении барабана смесь лопастями, а также силами трения поднимается на некоторую высоту и затем сбрасывается вниз.

Чтобы смесь могла свободно циркулировать внутри барабана, его объем должен в 2,5 … 3 раза превышать объем смеси. Ско­рость вращения барабана невысокая, так как в противном случае центробежные силы будут препятствовать свободному перемеще­нию смеси.

Циклические бетоносмесители изготовляют с накло­
няющимися при выгрузке смеси барабанами, а непрерывного дей­ствия— со стационарными барабанами. Основным параметром смесителей циклического действия является вместимость их бара­бана.

Согласно ГОСТ 16349-70 *, предусматривается следующий ряд бетоносмесителей вместимостью по загрузке (л): 100; 250; 500; 750; 1200; 1500; 2400; 3000. Основным параметром смесителей непрерывного действия является их производительность.

По мобильности смесители подразделяют на передвижные, при­меняемые на объектах с небольшими объемами работ, и стацио­нарные для более круп­ных предприятий. На рис. 13.1 показан бетоно­смеситель, оснащенный загрузочным ковшом.

Сы­пучие компоненты из до­заторов поступают в за­грузочный ковш 4, кото­рый перемещается по направляющим 6 с по­мощью каната 5, прохо­дящего по блоку 7 на по­лиспаст, состоящий из не­подвижной 1 и подвиж­ной 3 обойм блоков. По­движная обойма переме­щается гидроцилиндром 2.

Когда нижние ролики ковша дойдут при подъ­еме ДО упоров, установ — рис j3j Гравитационный бетоносмеситель с ленных В направляющих, загрузочным ковшом

Днище ковша открывается

И образуется лоток, по которому материалы поступают в смеситель­ный барабан 8, установленный на траверсе 11. Траверса с помощью цапф опирается на стойки 16, прикрепленные к раме 17. Барабан приводится во вращение двигателем 13 через редуктор 12, разме­щенный в траверсе.

Готовая смесь выгружается при наклоне бара­бана в результате поворота траверсы гидроцилиндром 14, зубча­тым сектором 10 и шестерней 9, насаженной на палец траверсы. Смеситель оборудован гидроприводом 15, состоящим из двигателя, гидронасоса и распределительной арматуры. Бетоносмеситель с двухконусным наклоняющимся барабаном (рис. 13.

2) состоит из рамы 9, на которой в подшипниках, встроенных в стойки 7, уста­новлена траверса 8, несущая смесительный барабан 4. Последний опирается на ролики 11 и 10 и удерживается от осевых смещений роликами 5. Материалы загружаются в барабан через воронку 2.

Готовая смесь выгружается при наклоне барабана в результате поворота траверсы пневмоцилинДром 1. На цилиндрической части 10—5258 145

Барабана установлен бандаж 6, которым барабан опирается на ро­лики и зубчатый венец 3, входящий в зацепление с зубчатым коле­сом, установленным на консоли выходного вала редуктора. Стаци­онарные бетоносмесители вместимостью 750 и 1200 л в настоящее время изготовляются по более прогрессивной схеме — с централь­ным приводом и отличаются меньшими габаритами и металлоем­костью.

Смеситель (рис. 13.3) имеет компактный барабан 1, в котором установлено шесть быстросъемных лопастей 2. Барабан своей сту­пицей насажен на выходной вал редуктора 3, встроенного в тра­версу 10 и вращающегося от двигателя 4.

Траверса установлена на стойках рамы Рис помощью гидроцилиндра 6 и рычага 5 мо­жет занимать разное положение, в результате чего барабан будет иметь позиции — на загрузку, перемешивание и выгрузку.

Смеси­тель имеет гидропривод, состоящий из насосной станции 8, рас­пределителя 7 и соответствующего электропривода.

Основы расчета гравитационных бетоносмесителей

Мощность привода в гравитационных смесителях затрачивает­ся в основном на подъем смеси в барабане при его вращении. В общем виде работа, затрачиваемая на один цикл цуркуляции сме­си (Дж),

A = GCKh—pVgh, (13.1)

Где GCu — сила тяжести смеси, Н; h — высота подъема смеси в ба­рабане, М; р — плотность смеси, кг/м3; V— полезный объем смеси­теля (по выходу), м3; g — ускорение свободного падения, м/с2.

При вращении барабана в каждый момент времени одна часть смеси поднимается лопастями, другая — под действием сил трения. Мощность, расходуемая на подъем смеси (кВт),

Ni=* (G, ftiZ,+GsA2Z2)rt — Ю-3, (13.2)

Ю* 147
где Gi — сила тяжести смеси, поднимаемой под действием сил тре­ния (Gi = 0,85GCm), Н; G2 — сила тяжести смеси, поднимаемая ло­пастями (G2 = 0,15 Gc„), Н; h2 и hi — высота подъема смеси под действием сил трения и в лопастях соответственно м; Z и z2— число циркуляций смеси за один оборот барабана соответственно за счет сил трения и в лопастях; п — частота вращения барабана, об/с.

Согласно схеме, показанной на рис. 13.4,

H2=R( 1+sinp), чЧЗ. З)

Где R— внутренний радиус бара­бана. Угол р практически может быть принят равным углу трения смеси о лопасти, т. е. р=45°. Тогда h2 — ,lR-

С учетом влияния лопастей и подпора нижних слоев смеси угол подъема ее частиц под дей­ствием сил трения ф2 будет боль­ше угла трения фі и практическг может быть принят равным 90°. Тогда h=R.

Радиус R без боль­ших погрешностей может быть принят по цилиндрической части барабана, так как основная мас­са смеси находится в его цилин­дрической части.

Число циркуляций смеси, поднимаемой под действием сил тре­ния, в течение одного оборота барабана (приняв время сползания смеси равным времени подъема)

Zi = 360°/ (2ф2) = 2. (13.4) Время подъема смеси в лопастях (с)

U= (90°+р) / (ЗбО°гс) =0,374/я. (13.5) Время падения смеси с высоты h2

T2= = — l,7/?/9,81 =0,6J//?. (13.6)

Число циркуляций смеси, поднимаемой лопастями,

Где t0r0©-10-3, (13.11)

Где Го — радиус оси, м; р,— коэффициент трения в подшипниках барабана.

Мощность двигателя привода вращения барабана

(13-12)

Где т) — КПД привода.

Производительность (м3/ч) смесителей циклического действия n=F3zfeBfe«-10-3, (13.13)

Где V3 — вместимость смесителя (по загрузке), л; г—число заме­сов в час; kB — коэффициент выхода смеси (£в = 0,65); kK — коэф­фициент использования машины по времени (йи=0,8 … 0,85).

Число замесов

Z=3600/(/i + /2+f3), (13.14)

Где t{ — время загрузки смесителя, с (/i=15 … 20); t2 — время выгрузки смеси, с (t2=l2 … 18); h — время перемешивания, с (/3=50 … 120).

13.3. Смесители принудительного действия

Смесители принудительного действия применяют для приготовле­ния смесей с крупностью заполнителя не более 70 мм. В настоящее время широкое распространение получили роторные бетоносмеси­тели, работающие с повышенными скоростями движения рабочих органов.

Особенно эффективны они при приготовлении жестких бетонных смесей. На рис. 13.5 показана схема роторного смесителя вместимостью (по загрузке) 500 л с верхним расположением при­вода, состоящего из мотор-редуктора 6 и цилиндрического редук­тора 5.

На выходном валу редуктора закреплена траверса 9, в ко­торой установлены кронштейны 2, несущие державки 13 со смен­ными лопастями 12.

Перемешивание компонентов, загружаемых через патрубок 3, осуществляется при круговом движении лопастей в кольцевом про-

Рис. 13.5. Роторный бетоносмеситель с верхним расположением привода

Рис. 13.6. Роторный бетоносмеситель с центральным расположением привода

Странстве, образуемом корпу­сом чаши 1 и внутренним ста­каном 10. Вода подается в смеситель по кольцевой пер­форированной трубе 4.

Гото­вая смесь выгружается через секторный затвор 8, управляе­мый пневмоцилиндром 7.

Во избежание поломки лопастей последние крепятся к ротору с помощью амортизирующего устройства, состоящего из пру­жины 14 и рычага 15. Поло­жение лопастей регулируется винтом 16. Днище и боковые

Стенки смесительной камеры облицованы сменными износостой­кими плитами 11.

На рис. 13.

6 показана схема роторного бетоносмесителя (типа •СБ-146) вместимостью 750 л с унифицированным двухступенча­тым, дифференциальным редуктором 5, размещенным во внутрен­нем стакане смесительного барабана 6 соосно с двигателем 2. Ротор 1, несущий систему лопастей, крепится к вращающемуся корпусу редуктора. Для уменьшения динамических нагрузок на элементы привода двигатель установлен на гибких элементах, допу-

Скающих малый его поворот. Лопасти крепятся к ротору с помощью торсионных кронштейнов, предохраняющих их от поломок при воз­можном заклинивании лопастей. Выгрузка готовой смеси произво­дится через затвор 8, управляемый пневмоцилиндром 7. Чаша сме­сителя закрыта крышкой 4, на которой установлены двигатель и пульт управления 3.

На рис. 13.

7 приведена схема компактного роторного бетоно­смесителя (типа СБ-138) вместимостью 1500 л с нижним размеще­нием электродвигателя. Перемешивание компонентов, поступаю­щих в барабан 3 через загрузочный люк 4, производится системой лопастей 9, движущихся в кольцевом пространстве чаши.

Враще­ние ротору 7 передается от двигателя 2 через ременную передачу 1 и планетарный редуктор 6, установленный во внутреннем стакане чаши. Кронштейны 8, несущие лопасти, являются одновременно торсионами, предохраняющими лопасти от поломок.

Готовая смесь выгружается через затвор И, управляемый пневмоцилиндром 10. Чаша смесителя закрыта герметически крышкой 5. Стойки 18 являются транспортными опорами. Такая компоновка агрегатов
позволяет не только уменьшить высотные габариты смесителя, но и существенно сократить высоту смесительного отделения за­вода.

Рис. 13.8. Двухвальный смеситель непрерывного действия:

А — общий вид; б — схема привода

Рис. 13.9. Растворосмеситель объемом 325 л

Смесители непрерывного действия предназначены для ком­плектования бетоно — и растворосмесительных установок произво­дительностью 5, 10 и 30 м3/ч. Отечественной промышленностью выпускаются горизонтальные двухвальные смесители (рис. 13.8).

Компоненты смеси непрерывным потоком подаются соответствую­щими дозаторами в корыто 8, в котором вращаются в разные стороны два вала 6 с закрепленными на них лопастями 7. Ло­пасти устанавливают под углом 40 …

45° по отношению к оси вала, с тем чтобы смесь интенсивно перемещалась как в ради­альном, так и в осевом направлении к разгрузочному затвору 5.

Валы приводятся во вращение двигателем 1 через ременную передачу 2, редуктор 3 и зубчатые колеса 4.

На рис. 13.

9 показан циклический растворосмеситель вмести­мостью 325 л. Это корытообразный барабан 7, смонтированный 152
на раме 1. Компоненты перемешиваются двумя винтовыми ло­пастями 12, закрепленными на валу И, установленном в под­шипниках 13. Вал приводится во вращение двигателем 6 через ременную передачу 5, шкив 4 и редуктор 3, установленный на кронштейне 2. Смесительный барабан закрыт крышкой 8. Гото­вая смесь выгружается через люк, закрываемый затвором 10 с помощью пневмоцилиндра 9.

10 1І

Рис. 13.10. Турбулентный растворосмеситель

Для приготовления строительных растворов применяются бы­строходные турбулентные смесители (рис. 13.10), в которых пе­ремешивание материалов производится при интенсивном движе­нии смеси по сложной траектории.

При вращении лопастного ротора 14, закрепленного на валу 2, который установлен в под­шипниках 1, смесь под действием центробежных сил отбрасы­вается к конусной части корпуса 5, движется по ней вверх и за­тем под действием сил тяжести стекает в центральную часть ротора. Кроме того, смесь циркулирует и по окружности.

Ха­рактер воздействия на материал такого быстроходного (до 500 об/мин) смешивающего аппарата аналогичен рабочему про­цессу центробежного насоса. Компоненты подаются в смеситель по патрубку 6 в крышке 7, а готовая смесь разгружается через затвор 3, управляемый пневмоцилиндром 4.

После того как основная часть смеси выйдет из барабана, оставшаяся ее часть отбрасывается ротором и прилипает к стенкам. Очистка стенок
производится лопастями 13, подвешенными на шарнирах 12 к рычагам 10.

Во время смешивания эти лопасти поднимаются и плавают по поверхности, а по мере выхода смеси они опуска­ются и очищают стенки. Очистные лопасти приводятся во вра­щение через валик И, муфту 8 и редуктор 9. Вал ротора вра­щается двигателем 15, установленным на раме 16, через ремен­ную передачу 17.

Наша организация, помимо оказания такой популярной услуги, как передача в аренду автотехники для строительства, дополнительно специализируется на осуществлении Строительная спецтехника – главный аспект выручки строительных организаций, так как за счет …

Дробилка щековая ДЩ-4000 Оборудование для измельчения камней, скомканных сыпучих, щебня. Предназначение: Дробилка предназначена для дробленият оходов строительства, камней, мрамора, углей, окаменевших сыпучих материалов, кирпичей и т.д. на фракции от 10 …

Рассев 3х ярусный Р-4ф Оборудование для рассева сыпучих на 4 фракции Принцип работы Рассева р-4ф Куски сыпучих материалов размерами до 10 мм засыпаются в верхнее приемное отделение и после обработки …

Источник: https://msd.com.ua/stroitelnye-mashiny-i-oborudovanie/gravitacionnye-betonosmesiteli/

Scicenter1
Добавить комментарий