Планетарные смесители: Опыт использования смесителей принудительного действия различных

Содержание
  1. Выбор бетоносмесителя для бетонного завода – Основные средства
  2. Производители оборудования
  3. Планетарный бетоносмеситель
  4. Комплектация планетарного бетоносмесителя:
  5. Дополнительная комплектация планетарного бетоносмесителя:
  6. Описание планетарного бетоносмесителя:
  7. Главные преимущества планетарных бетоносмесителей:
  8. Недостатки планетарных бетоносмесителей:
  9. Область применения планетарных бетоносмесителей:
  10. Промышленное предприятие «Строй Маш Киров» (СМК) производит:
  11. Преимущества и недостатки различных типов бетоносмесителей
  12. Бетоносмесители принудительного действия
  13. Гравитационные бетоносмесители
  14. Изготовление бетоносмесителя принудительного действия
  15. Разновидности бетоносмесителей
  16. Виды устройств принудительного типа
  17. Составные части
  18. Изготовление вертикальной конструкции
  19. Подготовка резервуара
  20. Рама, привод и лопасти
  21. Горизонтальный вариант своими руками
  22. Бетономешалка из стиральной машинки
  23. Полезные советы
  24. Бетоносмеситель принудительного действия: особенности агрегата
  25. Общие сведения
  26. Бетоносмесители периодического действия
  27. Бетономешалки непрерывного действия
  28. Основные конструкционные особенности
  29. Роторные установки
  30. Планетарные агрегаты
  31. Агрегаты с каскадным перемешиванием смеси
  32. §2.Смесители принудительного действия
  33. Бетоносмеситель принудительного действия своими руками
  34. Что такое бетоносмеситель принудительного действия
  35. Принцип действия и схематическое устройство
  36. Бетоносмесители планетарные
  37. Недостатки планетарных смесителей
  38. Чертеж бетоносмесителя и бетоносмеситель со скипом
  39. Изготовление бетоносмесителя своими руками

Выбор бетоносмесителя для бетонного завода – Основные средства

Планетарные смесители: Опыт использования смесителей принудительного действия различных

Объем бетона, произведенного в России за 12 месяцев 2015 г., составил 25 192,4 тыс. м3, что на 15,6% меньше, чем за тот же период 2014 г. Это самый слабый результат за последние четыре года.

Количество импортированных бетонных заводов в прошлом году также сократилось в несколько раз (лидером по количеству ввезенных из-за рубежа новых заводов для производства бетона, которые можно по пальцам пересчитать, оказалась турецкая компания MEKA со своей мобильной серией MEKAMIX).

В период экономических трудностей, когда количество заказов сокращается и между производителями бетона обостряется конкуренция, открываются дополнительные возможности для своевременной подготовки к будущему восстановлению рынка, например, можно модернизировать существующий бетонный завод путем внедрения более эффективных технологий и замены отдельных узлов и компонентов. Прежде всего это касается ключевого элемента любого бетонного завода – бетоносмесителя, особенно в случае, если его ресурс уже выработан. Если используемый смеситель не справляется со специальными бетонами с высокой неоднородностью смеси, а в пиковые периоды не может обеспечить достаточную производительность, возможно, его пора заменить на более эффективный вариант. Если же смеситель в порядке, возможно, стоит подумать об установке еще одного для исключения простоев БСУ во время его обслуживания.

При выборе бетоносмесителя помимо требования согласования его с остальным технологическим оборудованием заказчики обычно обращают внимание на частоту технического обслуживания, длительность цикла перемешивания и возможность работы с крупными фракциями (до 150–180 мм). Кроме того, приветствуется устойчивость механизма к нестандартным ситуациям, требующим возобновления работы в заполненном состоянии после отключения питания, разгрузки в аварийной ситуации. Неполная загрузка не должна отражаться на качестве смеси.

При выборе смесителя надо помнить, что смешивание бетона – это достаточно сложный процесс, потому что предполагает использование разнородных материалов натурального происхождения с различными характеристиками и в разных количествах. Каждый из компонентов влияет на вязкость и пластичность смеси.

Последовательность, в которой отдельные материалы загружаются в бетоно­смеситель, также имеет большое значение. Залогом успешного смешивания является равномерное распределение инертных материалов, цементной суспензии и химических добавок.

Частицы инертных материалов, которые первоначально занимали определенное положение в камере, в конце цикла должны быть распределены по всему объему максимально случайным образом и полностью окружены цементной суспензией. Необходимо, чтобы смесительный цикл захватывал загрузку компонентов и выгрузку смеси.

Эффективный способ выгрузки помогает снизить риск сегрегации (расслоения). Технология смешивания играет решающую роль в обеспечении качества и эффективности при производстве бетона.

Как же не ошибиться и подобрать правильный вариант смесителя? По вопросу о том, какой тип бетоносмесителя считать лучшим, нет единого мнения.

В СССР были распространены в основном гравитационные бетономешалки или бетоносмесители принудительного действия с вертикально расположенным валом и фиксированными лопастями.

Эти смесители хорошо подходили для подвижных смесей с крупными частицами заполнителя, наличие которых само по себе улучшает качество перемешивания, но не справлялись с мелкозернистыми (жесткими) смесями.

Двухвальные бетоносмесители принудительного действия с горизонтально расположенными валами, вращающимися синхронно в противоположных направлениях, обеспечивают приемлемое качество смеси и достаточную производительность в большинстве случаев.

Лопатки такого бетоносмесителя создают два встречных винтовых потока, которые перемещаются в горизонтальной плоскости с постоянной скоростью. Лопатки в конце каждого вала повернуты таким образом, что смесь, после того, как достигает конца одного вала, подается на второй вал.

Основное смешивание происходит в центральной части корыта в области столкновения этих потоков, где создается высокотурбулентная зона. Высокая степень смешивания достигается уже за первые 30 секунд при относительно небольшой скорости вращения валов.

К достоинствам этого типа бетоносмесителей можно отнести низкое энергопотребление и быструю разгрузку. Процесс выгрузки в двухвальном смесителе происходит через затвор, расположенный между валами, в основном под действием силы тяжести. Остальная часть материала зачищается широкими лопастями.

Риск сегрегации в такой конструкции сведен к минимуму. Качество работы двухвального смесителя при неполной загрузке остается неизменным. Многие отмечают то, что лопасти такого смесителя приходится менять довольно часто по причине износа, а также сложную про­цедуру очистки.

Планетарные бетоносмесители принудительного действия имеют более сложную конструкцию. Характерной особенностью смесителей данного типа является ротор, вращающийся внутри тарельчатой емкости вокруг вертикальной центральной оси, приводящий в действие несколько пар лопастей.

Каждая пара в свою очередь вращается вокруг собственной оси, а весь блок лопастей вращается вокруг общего приводного вала и создает встречные потоки, скорость которых постоянно меняется.

Специальные скребки отталкивают скапливающийся на периферии материал к центру емкости под смесительные лопасти. Внутренняя часть планетарного смесителя не имеет острых краев или углов.

Свободная зона в центральной части смесителя хорошо приспособлена для равномерной подачи воды, цемента и химических добавок или установки датчика влажности. По всему периметру корпуса смесителя располагаются инспекционные люки.

Среди преимуществ данного типа смесителей специалисты отмечают хорошие результаты при выполнении наиболее сложных задач по смешиванию (в планетарном смесителе компоненты перераспределяются почти полностью за один оборот рабочих органов), например при работе со специальными бетонами (самоуплотняющиеся, волокнистые, цветные, высокопрочные и т. п.

), а также при смешивании других, в том числе мелкодисперсных, материалов (глина, силикаты, металлургические порошки). Повторный запуск планетарного смесителя со смесью после внезапной остановки не вызывает затруднений. Благодаря большим сегментным дверям чистить планетарный смеситель достаточно просто.

Процесс смешивания можно регулировать путем плавного изменения скорости вращения лопастей.

К недостаткам можно отнести сложную конструкцию привода, требующую регулярного обслуживания, более высокую стоимость, чем у двухвальных смесителей, и достаточно дорогой ремонт в случае необходимости замены планетарной звездочки.

Для полной выгрузки смесителя необходимо больше времени в силу особенностей устройства разгрузочного затвора, который обычно имеет сравнительно небольшой размер.

Во время смешивания возможно гравитационное расслоение компонентов смеси, имеющих различную насыпную массу из-за того, что процесс смешивания протекает в основном в горизонтальной плоскости.

Эти два типа бетоносмесителей наиболее распространены и имеются в линейках большинства производителей.

Производители оборудования

Итальянская компания Euromecc предлагает серию из 11 двухвальных горизонтальных смесителей MEB, которые обеспечивают от 1 до 8 м3 готовой бетонной смеси на выходе. Емкость MEB выполнена из усиленной листовой стали и облицована в шахматном порядке сменной износостойкой броней.

Валы приводятся в действие с помощью двух электродвигателей мощностью от 22 до 90 кВт, установленных в верхней части корпуса, что облегчает доступ к нижней части емкости. Для удобства замены смесительные рычаги из сфероидального чугуна GS 600 с лопатками в количестве от 12 до 40 шт.

прикреплены к валу болтами.

Система уплотнения валов лабиринтного типа собрана из полиуретановых колец и прокладок из ректифицированной стали. Автоматическая система смазки с резервуаром на 4 кг распределяет смазочное вещество по всем точкам обслуживания.

Разгрузочный затвор оснащен тремя концевыми выключателями, которые подают сигнал об открытии, закрытии или полуоткрытом состоянии. В крышку смесителя встроен инспекционный люк, укомплектованный защитной решеткой и уплотнителем против попадания пыли.

В аварийном режиме можно открыть разгрузочный затвор вручную с помощью гидравлического насоса.

Серия планетарных смесителей MEP в составе шести моделей (объемом от 0,5 до 2,5 м3) оборудована смесительными лопатками, выполненными из хромового сплава твердостью HB 700 с количеством смесительных звезд от одной до трех.

Форма лопаток обеспечивает однородность смеси и сокращает время перемешивания, разгрузки, а также способствует низкому износу. Прочные смесительные рычаги с увеличенной толщиной не поддаются деформации и приводятся в действие двумя электродвигателями через планетарные редукторы.

Широкие секции емкости смесителя, включая инспекционные люки, покрыты пластиком HD 10 мм для предотвращения налипания бетона. Все смесители серии MEP подготовлены для установки вращающихся форсунок системы промывки с автоматическим открытием (опция).

Промывочные струи вращаются на 360°, охватывая все участки внутренней поверхности. Опцио­нально можно заказать броню из износостойкой стали Hardox 500 толщиной 20 мм.

Компания Liebherr более 50 лет разрабатывает и производит смесители разных типов. В специально оборудованной лаборатории постоянно совершенствуются и модернизируются системы смесителей на основании опытов с различными материалами.

Двухвальный смеситель Liebherr DW характеризуется высокой мощностью и эффективностью, поэтому хорошо подходит для перемешивания больших объемов товарного бетона и раствора (объем камеры от 2,25 до 6,0 м3).

Современные версии смесителей с дополнительными завихрителями для улучшения качества смешивания созданы на базе хорошо зарекомендовавшего себя тарельчатого смесителя типа R. Смесители RIM выпускаются в зависимости от размера с одним или двумя завихрителями (RIM-M/ RIM-D).

Смесители типа RIН производятся с одним или двумя завихрителями с гидроприводом, преимущество такого механизма заключается в бесступенчатой регулировке числа оборотов завихрителя и смене направления вращения (RIH-M/ RIH-D). Тарельчатые смесители могут иметь рабочий объем от 0,5 до 3,0 м3.

Смесители тарельчатого типа подходят для производства различных бетонных смесей (товарный бетон, раствор, бетон для ЖБИ, особо жесткие смеси). Известно, что смесители компании Liebherr имеют высокую надежность, долгий срок службы. Для точного определения влажности инертных материалов при дозировке применяются разработанные Liebherr датчики влажности.

Для бесконтактного определения температуры бетонной смеси непосредственно в смесителе компания Liebherr предлагает систему измерения температуры Litronic-TMS. Вся линейка Liebherr для интенсивного смешивания оснащается сменными элементами футеровки и лопатками. В базовой комплектации они изготавливаются методом кокильного литья из хромоникелевой стали. Для особо сложных материалов облицовка может выполняться керамической плиткой.

Двухвальные смесители принудительного действия серии EMDW компании Elba (с 2014 г. входит в Ammann Group) выдают от 2 до 4,5 м3 жесткого бетона за один замес. В смесителях серии EMDW используется безболтовое крепление брони.

В качестве опции предлагается мойка высокого давления с четырьмя вращающимися струйными форсунками, установленными в верхней части бетоносмесителя.

По желанию заказчика бетоносмеситель может быть оборудован устройством для ввода добавок и воздухоотводом с возможностью подключения к весам цемента и фильтру. Есть возможность установить видеокамеру с подсветкой для наблюдения за процессом перемешивания.

Для обслуживания лабиринтного уплотнения основных валов требуется снять два сегмента внутри смесителя. Для привода валов используются конический редуктор и ременная передача, выгрузной затвор открывается с помощью пневмоцилиндров.

Планетарные противоточные смесители Elba EMPG и EPM с выходом от 2,5 до 4 м3 используются для получения различных видов бетона, включая сверхпрочный бетон, пенобетон, тяжелый бетон и т. д., при производстве тротуарной плитки, труб, конвейерного производства готовых изделий. Устройство очистки высокого давления с 3–4 вращающимися форсунками (рабочее давление 100 бар) предлагается как опция.

Итальянская компания Sicoma с почти 70-летней историей известна далеко за пределами Италии. Ассортимент двухвальных смесителей Sicoma MAO насчитывает 10 моделей с объ­емом готового замеса от 1 до 8 м3.

Из особенностей конструкции можно отметить усиленную раму емкости, которая выдерживает надстройку бункера инертных материалов без дополнительных конструкций, броню из легированного чугуна с минимальной твердостью 530 HB, модульные опоры валов в двух разных корпусах.

Вращение от двигателей на валы передается через планетарные редукторы.

Подшипники валов смазываются в масляной ванне, уплотнения выполнены по собственной технологии и состоят из двух дисков, вращающихся в противоположных направлениях и получающих жидкую смазку, которая подается с помощью автоматического насоса в экономичном режиме.

Для планетарных смесителей MP Sicoma разработала специальный редуктор с масляным картером для эффективного охлаждения зубчатых колес в пиковые периоды работы с большой нагрузкой. Планетарные смесители обеспечены затворами с ручным, пневматическим или гидравлическим приводами.

Подача воды в бетоносмесители MP осуществляется через перфорированные трубы с инжекторами, которые равномерно распределяют воду по всей поверхности чаши бетоно­смесителя.

Мойка может осуществляться с использованием поставляемой опцио­нально моечной станции высокого давления, которая подает воду к специальным жиклерам, установленным непосредственно над рычагами бетоносмесителя. Загрузка сырьевых материалов происходит через фланец в верхней крышке смесителя или скиповым подъемником (опция).

Конструкция скипового подъемника позволяет избежать пыления при загрузке бетоно­смесителя. В качестве других опций возможна установка гидравлических муфт, компенсирующих перегрузку привода при запуске бетоносмесителя с полной загрузкой и приводной дробилки.

Златоустовский завод бетонного оборудования (ЗЗБО) предлагает ряд двухвальных смесителей с объемом готового замеса до 1,7 м3.

Загрузка компонентов бетонной смеси осуществляется непосредственно в корпус бетоносмесителя, для защиты от попадания посторонних предметов предусмотрена защитная решетка.

Привод осуществляется от двух электродвигателей Siemens по 30 кВт каждый через ременную передачу, оснащенную защитным кожухом, и два усиленных планетарных редуктора. Частота вращения смесительных валов составляет 32 об/мин.

Корпус двухвального бетоносмесителя облицован изнутри сменной (на винтах) износостойкой броней чешуйчатого типа из чугуна ЧХ16Н2. Выгрузка готовой бетонной смеси производится через окно с секторным затвором с двойным гидроприводом в днище корпуса. Бетоно­смесители снабжены автоматической централизованной системой смазки подшипниковых узлов и системой для распыления воды.

Новосибирский опытный ремонтно-механический завод «Эталон» выпускает двухвальные бетоносмесители СБ-163А с объемом замеса готового бетона от 0,5 до 1,5 м3. Бетоносмесители СБ-163А справляются с приготовлением различных типов бетонов (пескобетонов, керамзитобетонов, тяжелых бетонных смесей), в том числе и сверхжестких смесей.

Зазор между лопастями и внутренними стенками корпуса смесителя составляет 2–3 мм. Легкозаменяемая футеровка толщиной 20 мм и лопасти выполнены из износостойкого легированного чугуна. В конструкции используются подшипники и общепромышленные электродвигатели отечественного производства.

Передача усилия от электродвигателя на редуктор происходит через клиноременный привод, при этом используются стандартные ремни СВ-2500.

Редуктор со смесительными валами соединяется через зубчатые полумуфты, связанные между собой цепью. Выходы смесительных валов уплотняются с помощью износостойких втулок с дополнительными армированными манжетами. Опоры вала зафиксированы на консолях подшипников и вынесены за пределы рабочей емкости.

Централизованная смазка подшипниковых узлов осуществляется насосом и питателем последовательного действия с автоматическим реле. Продольный затвор, находящийся в нижней части корпуса смесителя, оборудован бесконтактными индуктивными датчиками, фиксирующими четыре положения затвора.

Гидропривод затвора входит в перечень дополнительного оборудования.

Как видно из нашей краткой подборки, конструктивное исполнение большинства моделей смесителей, предлагаемых на рынке, имеет много общего. Несмотря на важную роль данного элемента в процессе производства бетона, существенных прорывов в области применяемых технологий за последние годы не произошло.

«Рабочая лошадка» – классический двухвальный смеситель устраивает многих, особенно если речь идет о производстве обычного товарного бетона и вопрос выбора сводится к оценке объема готовой смеси за один замес, удобства технического обслуживания и ремонтопригодности.

В качестве преимуществ практически все изготовители декларируют износостойкость защиты смесительной камеры, надежность уплотнений валов, форму и расположение лопаток.

С точки зрения российского потребителя доступность расходных материалов (элементов брони и лопаток) имеет критическое значение.

Конечно, разумным выглядит желание любого производителя заработать на поставке частей, которые требуются постоянно.

Новосибирский «Эталон» предлагает нестандартное решение, предоставляя свободный доступ к чертежам элементов защиты, чтобы каждый мог изготовить их самостоятельно.

Если же поставленная задача требует получения современного конструкционного бетона высокого качества, то выбирать бетоно­смеситель придется более тщательно.

Некоторые смесители доступны со множеством опций, включая дополнительные скиповые подъемники, дозирующие бункеры и системы взвешивания.

Для получения современного высокотехнологичного бетона необходимы высокопроизводительные смесители, оснащенные датчиками контроля влажности в бетоне на этапе приготовления замеса с завихрителями вместо лопаток и с регулируемой скоростью вращения смесительного инструмента.

Более тридцати компаний-производителей со всего мира выпускают десятки различных модификаций бетоносмесительных машин.

Первенство по количеству, а также по разнообразию и качеству выпускаемых бетоно­смесителей принадлежит странам Западной Европы (Германия, Италия, Дания), наиболее интересные разработки тоже создаются именно там.

Остальные производители идут по пути технологического копирования успешных и проверенных моделей.

Срок службы центральных лопаток и боковых скребков играет большую роль при использовании смесителей бетона, поскольку именно эти детали подвержены наиболее сильному абразивному износу и требуют частой замены.

Кроме того, чугунные лопатки и скребки из-за собственной большой массы в значительной степени влияют на энергопотребление всего смесительного узла. Хорошей альтернативой изделиям из чугуна могут быть износостойкие лопатки и скребки из нового материала Hawiflex®, обладающие целым рядом преимуществ.

Известно, что налипание бетона служит одним из основных факторов износа смесительных инструментов и увеличивает время, необходимое для очистки смесителя.

Материал Hawiflex® относится к семейству полиуретановых эластомеров и отличается низкой адгезией, а значит, бетон на такие лопатки практически не налипает. Лопатки из Hawiflex® почти в три раза легче чугунных, уровень шума при работе смесителя при этом ниже. Установка и регулировка таких смесительных лопаток не вызывает трудностей.

Лопатки из Hawiflex® могут почти вплотную прилегать к стенкам корыта и соответственно лучше очищать их. Материал Hawiflex® также обладает хорошей маслостойкостью и противостоит порезам.

Боковые скребки и центральные лопатки для двухвальных смесителей из Hawiflex® имеют специальный запатентованный профиль поверхности с несколькими ребрами, направляющими смесь от периферии к центру, благодаря которым существенно снижается износ. В основе такого решения лежат принципы гидродинамики.

Помимо прочего смесительные лопатки из Hawiflex® достаточно мягкие (твердость по Шору 85А), что позволяет им гасить ударную нагрузку при попадании камней в смеситель. Благодаря этому износ брони планетарных и двухвальных смесителей с использованием Hawiflex® значительно ниже, чем у обычных, оснащенных чугунными лопатками.

Смесительные инструменты из материала Hawiflex® используют сотни клиентов в мире, в том числе в Европе, США, Азии и Африке. Поставки в Россию осуществляет компания «БетМатик Групп» уже в течение двух лет. За это время десятки клиентов смогли оценить качество смесительных инструментов Hawiflex® и для производства товарного бетона, и для нужд комбинатов ЖБИ.

Источник: https://os1.ru/article/8737-vybor-betonosmesitelya-dlya-betonnogo-zavoda-modernizatsiya-vmesto-konservatsii

Планетарный бетоносмеситель

Планетарные смесители: Опыт использования смесителей принудительного действия различных

Производственное предприятие «Строй Маш Киров» (СМК) выпускает планетарные бетоносмесители ПБ.

Основные технические характеристики планетарного бетоносмесителя: Характеристика: ПБ-75 ПБ-150 ПБ-375 ПБ-565 ПБ-750
Объём загрузки, литров75150375565750
Объём смеси по бетону, литров50100250375500
Диаметр бака, мм7001000126015801820
Напряжение питающей электросети, В380/220380/220380380380
Установленная мощность, кВт1,547,51118,5
Частота вращения, об./мин2219191921
Количество рычагов33333
Боковые скребки11111
Крупность наполнителя≤40≤40≤70≤70≤70
Характеристика смесиПодвижные, жесткие, сверх жесткиеПодвижные, жесткие, сверх жесткиеПодвижные, жесткие, сверх жесткиеПодвижные, жесткие, сверх жесткиеПодвижные, жесткие, сверх жесткие
Масса не более, кг20050095014002000
Основные технические характеристики планетарного бетоносмесителя: Характеристика: ПБ-1125 ПБ-1500 ПБ-1875 ПБ-2250 ПБ-3000
Объём загрузки, литров11251500187522503000
Объём смеси по бетону, литров7501000125015002000
Диаметр бака, мм20002200240026003240
Напряжение питающей электросети, В380380380380380
Установленная мощность, кВт3045452×302×37
Частота вращения, об./мин2021151514
Количество рычагов33666
Боковые скребки11111
Крупность наполнителя≤70≤70≤70≤70≤70
Характеристика смесиПодвижные, жесткие, сверх жесткиеПодвижные, жесткие, сверх жесткиеПодвижные, жесткие, сверх жесткиеПодвижные, жесткие, сверх жесткиеПодвижные, жесткие, сверх жесткие
Масса не более, кг27003600470063009700

Производительность планетарного бетоносмесителя ПБ зависит от двух основных параметров: 1-ое объёма загрузки сухими компонентами и 2-ое удельного веса смеси, для расчета этого параметра обращайте к нашим техническим специалистам.

Комплектация планетарного бетоносмесителя:

  • Чаша бетоносмесителя.
  • Планетарный редуктор.
  • Электродвигатель 1 или 2 штуки (в зависимости от модели смесителя).
  • Смесительные лопатки 8-20 мм с твердостью HB500.
  • Броня толщиной 8-15 мм твердость HB 500 (съёмная).
  • Крышка со смотровым люком.
  • Малые модели с ручным или пневматическим затвором.
  • Габаритные модели с гидравлическим затвором, в комплекте ручной насос для аварийного отрывания люка.

Дополнительная комплектация планетарного бетоносмесителя:

  • Дополнительный затвор до 4 шт.
  • Промывка бака смесителя (пассивная и активная) с установкой насосной станции высокого давления.
  • Устройство взятия проб из чаши бетоносмесителя.
  • Датчик влажности. Лопатки из резины для точных показаний.
  • Система загрузки инертными: 1-й вариант скиповый подъёмник с наклонными скипом с принудительным закрытием шибера или 2-ой вариант вертикально установленным опрокидывающимся скипом (в условия ограниченного пространства).
  • Рассекатель смеси – мощная лопастная дробилка.
  • Гидравлическая муфта – для компенсации механических нагрузок на электродвигатель при повторных запусках с нагрузкой.
  • Смесительные органы и броня из специализированных сталей, для агрессивных хим. растворов.
  • Ремённая передача, для электродвигателя (в случаи необходимости уменьшить габарит смесителя по высоте).
  • Возможна доработка или установка других необходимых Заказчику опций. Для этого Вам необходимо связаться с нашими специалистами и сообщить Ваши пожелания.

Описание планетарного бетоносмесителя:

Планетарный бетоносмеситель состоит из двух основных частей: стальной чаши с одним или несколькими секторными затворами в зависимости от размера смесителя с ручным, пневматическим или гидравлическим приводом затвора, возможно установка до 4 затворов.

И приводной части состоящей из крышки со смотровым люком, загрузными отверстиями и специальными редуктором, имеющим не простою особо сложную конструкцию.

На редуктор устанавливают очистители и принудительно вращающиеся лопастные узлы до 3 штук в зависимости от размера чаши.

Внутри чаши планетарного бетоносмесителя лопасти совершают радиальное вращение по окружности, вырисовывая сложную траекторию, при таком вращении не остаётся свободных зон.

Вращаясь радиально лопасти сталкивают частицы между собой, тем самым активно смешивают мелкие частицы с более крупными (особенно необходимо при работе с красителями). Подача воды через систему с высоким давление и распылением её внутри чаши позволяет равномерно смачивать смесь, наиболее востребован такой способ при работе со сверхжесткими бетонами.

Главные преимущества планетарных бетоносмесителей:

  • высоко эффективно смешивает жесткие и сверхжесткие составы;
  • высокая гомогенность бетонной смеси за короткое время.

Недостатки планетарных бетоносмесителей:

  • расслоение бетонный смеси в составе которой инертные с сильно различным удельным весом;
  • длительное время разгрузки.

Область применения планетарных бетоносмесителей:

  • лаборатория;
  • производство бетонных и железобетонных изделий;
  • производство товарного бетона;
  • производство огнеупорных бетонов;
  • применяется в химической промышленности и металлургии.

Дорогой Заказчик, свяжитесь с нашими техническими специалистами для получения подробной дополнительной информации по планетарным бетоносмесителям через форму обратной связи, или позвонив в офис по нашим контактным телефонам.

Будем рады всем запросам.

Промышленное предприятие «Строй Маш Киров» (СМК) производит:

Источник: https://smkirov.com/planetarniy-betonosmesitel

Преимущества и недостатки различных типов бетоносмесителей

Планетарные смесители: Опыт использования смесителей принудительного действия различных

Бетоносмеситель – РїСЂРёР±РѕСЂ, максимально оптимизирующий человеческий труд РІ процессе проведения ремонтных или строительных работ.

Модели бетоносмесителей различаются между собой размерами, объемом смесительного устройства, количеством готового замеса, мощностью электродвигателя, а также принципом работы, о чем и пойдет речь ниже.

Бетоносмесители непрерывного действия — дорогостоящие модели СЃ высокой производительностью. РћРЅРё РЅРµ требуют остановки РІ процессе подачи компонентов для приготовления раствора.

Такие модели рациональнее всего использовать РІ том случае, если необходимо приготовить бетонный раствор РІ больших объемах, Рє примеру, для заливки бетоном обширной площади или строительства крупных сооружений. 

Бетоносмесители цикличного действия – наиболее распространенная разновидность бетономешалок, которые дополнительно разделяются РЅР° РґРІР° РїРѕРґРІРёРґР° – бетономешалки принудительного перемешивания Рё гравитационные модели. Цикличные бетономешалки просты РІ использовании, выгодные РїРѕ цене, РЅРѕ самое главное — РёС… ремонт обходится дешевле. РћРЅРё РїРѕРґС…РѕРґСЏС‚ для выполнения таких работ как заливка фундамента, обустройство РґРІРѕСЂР° или приготовление штукатурки.

Бетоносмесители принудительного действия

Модели принудительного перемешивания позволяют получать очень качественные и абсолютно однородные по составу смеси.

Это достигается благодаря специальной конструкции — неподвижного барабана Рё вращающихся лопастей.

Однако учитывайте, что такие модели отличаются сравнительно большим весом, Р° также сложной конструкцией смесительной части, что ведет Рє значительным проблемам РІ процессе ремонта. Также такие бетоносмесители РЅРµ работают СЃ дешевыми заполнителями, Р° выгрузка готовой смеси требует дополнительного времени. 

Данная категория бетоносмесителей делится РЅР° РґРІР° РїРѕРґРІРёРґР° – модели СЃ горизонтальным Рё вертикальным валом.

  • Бетоносмесители СЃ горизонтальным валом. Преимущественно используются для перемешивания СЃСѓС…РёС… однородных компонентов. Главный недостаток — неспособность воспроизвести качественную смесь РїСЂРё наличии разницы РІ плотности используемых компонентов.
  • Бетоносмесители СЃ вертикальным валом. Считаются универсальным решением, поскольку дают возможность получить смесь высокого качества независимо РѕС‚ разницы РІ плотности компонентов, РЅРѕ РїСЂРё этом отличаются высоким энергопотреблением.

Гравитационные бетоносмесители

Гравитационные бетоносмесители — прочные Рё выгодные РїРѕ стоимости модели, обеспечивающие перемешивание сыпучих частиц.

Такое оборудование отличается малой изнашиваемостью и невысокими эксплуатационными расходами.

На приготовление растворов уходит в среднем две минуты, после чего двигатель автоматически выключается и происходит выгрузка готовой смеси.

Все основные детали изготовлены из металла, а двигатель для большей защиты оснащен специальным защитным полиамидным кожухом. Недостаток данного оборудования связан с неспособностью производить высококачественные однородные смеси из компонентов различной плотности.

Бетоносмесители — РЅР° нашем сайте РІС‹ можете купить бетоно Рё растворосмесители СЃ доставкой РІ любой регион Р РѕСЃСЃРёРё.

Источник: http://www.crantal.ru/statii/obschee/preimuschestva-i-nedostatki-razlichnykh-tipov-beto.php

Изготовление бетоносмесителя принудительного действия

Планетарные смесители: Опыт использования смесителей принудительного действия различных

Для хозяина частного дома или дачного участка строительно-ремонтные работы никогда не заканчиваются, и задача получения бетонной смеси всегда остается актуальной. Решить ее быстро и эффективно, с минимальными затратами сил и времени, позволит бетоносмеситель принудительного действия — устройство, предназначенное для приготовления бетонных смесей посредством смешивания их ингредиентов.

Разновидности бетоносмесителей

Различают бетономешалки гравитационного и принудительного типа. Первые — это устройства, представляющие собой вращающуюся емкость с закрепленными на ее внутренней поверхности неподвижными лопастями.

Перемешивание составляющих смеси в ней происходит за счет воздействия силы тяжести — отсюда и название девайса. Его достоинством является простота конструкции и невысокая цена. В числе недостатков — низкое качество полученного раствора (не удается добиться полной однородности) и длительное время его приготовления.

В бетономешалках принудительного типа емкость, заполненная составляющими будущей смеси, остается неподвижной, а всю работу по ее созданию выполняет вращающийся вал, снабженный лопастями и помещенный внутрь бочки. Бетоносмесителям этого вида требуется в 5 раз меньше времени, чем гравитационному устройству той же емкости, чтобы получить бетонную смесь высокого качества, однородную по составу.

Такие устройства способны работать со смесями любой вязкости, но не очень хороши для приготовления растворов крупной фракции. В числе недостатков — высокое потребление энергии, относительная сложность и дороговизна конструкции.

Виды устройств принудительного типа

Бетономешалки этого вида могут различаться по многим параметрам. Главные из них — объем емкости, в которой выполняется смешивание, и область применения:

  1. Бетоносмесители емкостью от 50 до 100 литров предназначены для использования в домашнем хозяйстве. Они идеально подходят для приготовления смесей, используемых в строительстве заборов, летних кухонь, других небольших хозяйственных построек. Справиться с обслуживанием устройства может один человек.
  2. Агрегаты с объемом барабана от 100 до 150 литров — оптимальное решение для небольшой бригады из 3−4 человек, занятой на строительстве одноэтажного здания.
  3. Бетономешалки емкостью от 150 до 200 литров рассчитаны на бригаду из 5−6 человек, собирающихся строить двухэтажную виллу.
  4. Устройства с объемом резервуара, превышающим 200 литров, предназначены для масштабных строек.

Объем в 200 литров вовсе не означает, что можно получить 200 литров готового раствора за один замес. Во-первых, чтобы получить качественную смесь и не повредить устройство, резервуар следует заполнять не более, чем на 70%. Во-вторых, полностью опорожнить бочку не удастся, и небольшое количество раствора обязательно в ней останется.

Вторым основным показателем, важным для электрической бетономешалки, является мощность привода. Зависит этот параметр не только от объема резервуара, но и от того, смесь какой консистенции будет в ней готовиться.

Как правило, для агрегатов объемом до 150 литров используются двигатели мощностью в 1 кВт, которые могут питаться от обычной сети с напряжением в 220 В.

Бетономешалки большей мощности оснащаются двигателем с мощностью до 4 кВт, рабочее напряжение которого — 380В: потребуется повышающий трансформатор и резко возрастет потребление электроэнергии.

Существует градация по конструктивным особенностям устройств. Различают бетоносмесители:

  • с ручным, электрическим, бензиновым (используется редко) приводом;
  • с вертикальным, горизонтальным, наклонным расположением барабана;
  • стационарные устройства большой емкости, предназначенные для постоянной работы на одном месте, и мобильные смесители малого объема, в конструкции которых предусмотрены колеса для передвижения;
  • по способу изъятия готовой смеси из барабана: путем его переворота или открытием люка в днище.

Кроме того, различия могут затрагивать форму бочки, конфигурацию и количество лопастей, способ, которым передается вращательный момент от двигателя на вал.

Существуют и «продвинутые» устройства, имеющие два вала, вращающиеся в разных направлениях, а также бетономешалки планетарного типа, в которых вращается не только вал, но и сами лопасти.

Все это дает возможность улучшить качество смеси и ускорить ее приготовление, но и приводит к росту стоимости конструкции.

Составные части

В простейшем смесителе принудительного типа, с горизонтальным расположением барабана и электрическим приводом, присутствуют такие составные части:

  • ручка для выгрузки готовой смеси;
  • вращающийся вал с лопастями;
  • емкость для смешивания;
  • рама, на которую крепится емкость;
  • электродвигатель;
  • пульт включения или выключения;
  • редуктор.

В растворосмесителе принудительного действия с вертикально расположенным барабаном присутствуют те же элементы, только рама заменяется ножками, корпус имеет форму чаши с открывающимся люком для выгрузки, а двигатель может располагаться сбоку, снизу и сверху.

Изготовление вертикальной конструкции

Покупка готового агрегата — удовольствие дорогое, поэтому стремление сэкономить, сделав бетономешалку собственными руками, вполне понятно. Но прежде чем приступить к работе, следует учесть некоторые моменты:

  1. Подобный шаг даст экономическую выгоду лишь в том случае, когда под рукой есть все необходимые исходные элементы конструкции и инструменты для их обработки. В противном случае, закупка нужных деталей обойдется дороже, чем приобретение готового изделия.
  2. Мастер должен иметь определенный опыт работы со сварочным аппаратом и болгаркой, разбираться в основах электротехники.
  3. Изготовление бетономешалки нерентабельно, если она понадобится всего один раз. Не подойдет она и для профессионального использования — в первом случае целесообразно взять устройство в аренду, во втором — приобрести агрегат заводского производства.

Если решение принято, то для начала предстоит запастись деталями:

  • бочкой нужного объема (например, в 200л);
  • валом с лопастями;
  • двигателем (на 4 кВт);
  • приводом;
  • редуктором;
  • элементами для сборки пульта управления.

Из инструментов понадобятся сварочный аппарат, болгарка и дрель.

Работа по конструированию бетоносмесителя с вертикально расположенным валом состоит из определенных этапов.

Подготовка резервуара

Цилиндрическая форма бочки не совсем удобна для замеса, поскольку в месте стыковки боков и днища образуется «мертвая зона». Кроме того, при попытке выгрузить смесь значительная ее часть будет оставаться в резервуаре.

Бочку рекомендуется немного модернизировать, придав ей форму чаши: для этого срезаются верх и низ, затем в нижней части делаются клиновидные вырезы, края которых свариваются.

Диаметр дна уменьшается на нужную величину и приваривается заново.

Не следует забывать, что выгрузка смеси будет выполняться снизу, поэтому необходимо позаботиться о создании люка в днище. Проще всего придать ему вид отодвигающейся заслонки, чтобы она более плотно прилегала к днищу. Можно дополнить конструкцию резиновыми накладками.

Полая трубка вертикально закреплена на стенке корпуса, в нее вставляется Г-образная рукоятка, нижний торец которой приварен к заслонке, закрывающей отверстие в днище. Чтобы открыть люк и выполнить выгрузку, достаточно повернуть рукоятку.

Рама, привод и лопасти

Для изготовления рамы потребуются 4 уголка, которые привариваются к барабану. На этот элемент конструкции будет приходиться вес самого агрегата плюс вес содержимого. Считается, что при емкости в 60 литров раме предстоит выдерживать весовые нагрузки в 200 кг. Исходя из этого, следует взять уголки достаточной толщины. Соединение деталей рамы с барабаном желательно выполнять сваркой.

Самый простой вариант расположения двигателя (привода) — вверху, над емкостью. Иногда его приваривают к верхнему срезу емкости (предварительно усилив его), иногда к вертикальному элементу рамы достаточной высоты. Передачу крутящего момента с вала электродвигателя на вал бетономешалки обеспечит ременная или цепная передача.

Также следует правильно рассчитать размер лопастей: он должен быть таким, чтобы между их краями и стенками резервуара был минимальный зазор. Лопасти не должны тереться о внутреннюю поверхность бочки. Необходимо рассчитать их оптимальную толщину: если она слишком мала, лопасти быстро погнутся, а при чрезмерной толщине возрастет вес конструкции и потребуется двигатель большей мощности.

Горизонтальный вариант своими руками

Можно попытаться изготовить устройство с горизонтально расположенным валом.

Бетономешалка принудительного действия горизонтального типа включает в себя следующие составляющие:

  • резервуар;
  • вал с лопастями;
  • ручку для выгрузки готовой смеси;
  • раму, состоящую из двух треугольников, к одному из которых приварены площадки для крепления двигателя и редуктора;
  • двигатель;
  • редуктор;
  • скобы, фиксирующие двигатель;
  • штырь, который приваривается к торцу барабана. Упираясь в раму, он предотвращает его вращение во время работы.

Вначале сваривается рама, имеющая форму двух треугольников, соединенных вместе. На один из треугольников привариваются площадки, на которые будут установлены двигатель и редуктор. У бочки срезается боковина, в ее торцах сверлятся отверстия для вала, и она ставится на раму.

Чтобы обеспечить возможность выгрузки, можно пойти двумя путями:

  1. Закрепить барабан жестко на раме, предварительно сделав люк для выгрузки в нижней части.
  2. Сохранить его подвижность, дополнив конструкцию ручкой для переворота и стопором, предотвращающим движение барабана во время вращения лопастей.

Вал устанавливается в отверстия в торце барабана, его конец соединяется с электроприводом, к валу привариваются лопасти.

Одним из преимуществ такого устройства является возможность работать с ним вручную, для чего потребуется дополнить конструкцию ручкой для вращения и системой, отключающей вал от электропривода. Для замеса небольших количеств смеси (бочка от 50 до 100 л) можно изготовить устройство, работающее только на ручном приводе.

Бетономешалка из стиральной машинки

Этот оригинальный способ обзавестись собственной бетономешалкой годится для тех, у кого в сарае пылится без дела старая (но с целым баком и исправным мотором) стиральная машинка активаторного типа. Данные устройства оснащались мощным двигателем, вполне способным не только привести в движение воду вместе с бельем, но и замесить бетонную смесь.

Остается только удалить активатор, вместо него поставить вал с лопастями и заделать сливное отверстие. Единственное неудобство: выгрузку готового раствора придется выполнять вручную.

Полезные советы

Чтобы труды не были напрасными, лучше избежать ошибок при изготовлении бетономешалки.

Для этого необходимо придерживаться следующих рекомендаций:

  1. Не использовать емкость с тонкими стенками: она быстро выйдет из строя.
  2. Правильно подобрать мощность двигателя, иначе он будет быстро перегреваться.
  3. Убедиться в том, что основание прочное и устойчивое, учитывая, что во время работы оно будет испытывать толчки и сотрясения.
  4. Не располагать барабан слишком высоко: им будет неудобно пользоваться.
  5. Защитить кожухом двигатель и редуктор от попадания в них компонентов смеси.
  6. Не пренебрегать правилами безопасности при работе с электроприборами.

Бетономешалка, собранная по всем правилам, будет служить долгие годы, избавив от утомительной и неприятной работы.

Источник: https://TvoiDvor.com/beton/izgotovlenie-betonosmesitelya-prinuditelnogo-deystviya/

Бетоносмеситель принудительного действия: особенности агрегата

Планетарные смесители: Опыт использования смесителей принудительного действия различных
Стационарная смесительная установка принудительного действия

Бетоносмеситель принудительного действия — это агрегат, сконструированный в виде вертикально или горизонтально расположенной емкости, перемешивание смеси в которой происходит за счет специальных металлических лопастей. Подобные агрегаты задействуют для приготовления жестких и подвижных растворов в заводских условиях и на строительных площадках, где применение готовых смесей, в условиях конкретного объекта, является экономически нецелесообразным.

Общие сведения

Бетономешалка принудительного типа обладает одним существенным преимуществом — это универсальная машина, способная готовить высококачественные смеси любой консистенции и что главное, имеет более короткий цикл приготовления в сравнении с гравитационными установками.

Мобильная бетономешалка принудительного действия

Принудительные бетоносмесители в зависимости от эксплуатационных характеристик можно систематизировать по следующим ключевым признакам:

  • по типу работы — непрерывного и периодического (цикличного) действия;
  • по конфигурации смесительного барабана — может быть чашевидным, корытообразным с горизонтальными валами, грушевидным и двухконусным;
  • по виду установки — стационарные или передвижные.

Бетоносмесители периодического действия

В смесительных установках периодического действия закладка компонентов, их смешивание и выгрузка бетонной смеси проводится определенными порциями. При этом, следующая часть материалов загружается в бетоносмеситель только после полной выгрузки уже приготовленного бетона.

Бетономешалки цикличного действия делятся на машины:

  • с вращающимися, вертикально установленными лопастями, расположенными в движущимся или неподвижном чашеобразном барабане;
  • с горизонтальными крутящимися лопастными валами, установленными в статическом корытообразном барабане.

Чашеобразные мешалки с вертикальными валами могут быть с коаксиально или эксцентрично расположенными вдоль оси барабана приводными валами.

Бетоносмеситель принудительный, с эксцентрично установленными смесительными валами, может быть:

  1. прямоточным, с вращающейся чашей;
  2. противоточным, с неподвижным или вращающимся смесительным барабаном.

Прямоточная принудительная бетономешалка выпускается объемом 20–1500 л. Направление движения лопастей у данных установок совпадает с направлением вращения перемешиваемого раствора, подводимого к лопастям вращающейся емкостью.

Барабан противоточных установок, в момент вращения, подводит бетонную массу к рабочим лопаткам, движущимся в противоположном направлении вращения чаши. Закрепленные неподвижно скребки, чистят стенки резервуара и направляют раствор к вращающимся лопастям.

Конструктивная схема прямоточного смесительного агрегата

Лопасти оборудованы плоскими рессорными амортизаторами. Угол установки и расстояние лопаток от днища мешалки могут регулироваться. Разгрузка смеси производиться через отверстие, расположенное в центре днища смесителя.

Бетономешалки непрерывного действия

Загрузка составляющих в бетоносмеситель принудительного типа непрерывного действия, а так же разгрузка агрегата, происходит одновременно и непрерывно.

Бетоносмесительный агрегат непрерывного действия

Установки непрерывного действия в основном представлены стационарным оборудованием производительностью 5–60 м3/ч. Все виды этих мешалок производятся по одной конструктивной технологии, и разнятся между собой только мощностью привода и габаритными размерами.

Принципиальная схема установки непрерывного действия

Основными узлами двухвального бетоносмесителя непрерывного цикла являются (см. фото):

  • корытообразный продолговатый корпус;
  • два горизонтально установленных лопастных вала, совершающих обороты в противоположных направлениях;
  • электродвигатель.

Корпус машины крепится на раме и сверху затворяется крышкой. Плоские смесительные лопатки нанизаны на валы по дискретно-винтовой линии, попарно, образуя при этом дифференциальный шнек. Лопасти, при необходимости, могут регулироваться относительно вала на угол 45–90°.

При такой конструкции в корпусе агрегата возникают сильные встречные потоки смешиваемого раствора, что обеспечивает его интенсивное продвижение вдоль всего корпуса установки.

Важно! Скорость продольного прохождения смеси влияет на продолжительность перемешивания составляющих, величину заполнения агрегата и его производительность.

Валы с лопатками смонтированы на выносных подшипниках, и приводятся в движение двигателем через ременную передачу, редуктор для принудительного бетоносмесителя и зубчатые колеса.

Двухвальная бетономешалка непрерывного действия

Управление работой установки ведется дистанционно. Она включается и выключается с помощью магнитных пускателей, оборудованных тепловой защитой. Такая схема контроля предусматривает автоматический режим работы оборудования, а также его аварийную остановку.

Подсказки: оценочным параметром агрегатов цикличного действия является количество приготовленной смеси за один замес, а установок непрерывного типа — часовая производительность в м3/час.

Высокопроизводительные стационарные бетоносмесительные агрегаты в основном применяют на автоматизированных бетонных заводах, предназначенных для бесперебойного снабжения бетоном крупных строительных участков. Для приготовления смесей в построечных условиях своими руками, предусмотрены передвижные принудительные бетономешалки небольшой производительности.

Основные конструкционные особенности

Бетоносмесители принудительного перемещения смеси, представляют собой стальные резервуары, в которых перемешивание выполняется вращающимися лопатками (лопастями), установленными на вертикальные или горизонтальные валы, которые тоже вращаются в этой емкости.

В зависимости от вида и способа расположения рабочей части оборудования, мешалки можно разделить на следующие категории:

  • роторные;
  • планетарные;
  • каскадные (гравитационно-принудительные);
  • с двумя, параллельно расположенными, горизонтальными валами.

Роторные установки

Роторные агрегаты, в сравнении с другими бетоносмесителями принудительного действия, отличает доступная цена и более качественное приготовление бетонных смесей за равный промежуток времени (см. видео в этой статье).

В данном смесителе исходные компоненты перемешиваются в неподвижной чаше вращающимися лопатками (2), закрепленными на роторе (3) при помощи пружинных амортизаторов (4) и расположенными на разном отдалении от вала ротора. Помимо этого, рабочие поверхности лопастей установлены под разными углами к траектории движения.

Данная схема расположения лопаток, создающих при своем вращении поперечные и продольные потоки перемешиваемых компонентов, обеспечивает качественное приготовление раствора любой консистенции.

Амортизаторы дают возможность лопастям разворачиваться в случае попадания между ними и днищем мешалки нестандартных кусков заполнителя. В смесительной установке роторного типа, помимо смешивающих лопаток, имеются внутренние и наружные очистные лопасти, закрепленные жестко к ротору мешалки.

Бетоносмесители принудительного действия передвижные 250 л роторные

Привод агрегата осуществляется при помощи вертикально или горизонтально установленного электродвигателя, который через редуктор для бетономешалки принудительного действия передает вращательные движения ротору смесительной установки.

Преимущество рассматриваемой конструкции в отсутствии приводного ремня между редуктором и электромотором, так как срок эксплуатации приводных ремней в запыленной среде ограничен. А отсутствие дополнительных деталей привода способствует уменьшению общей массы агрегата и сокращению перечня сервисных работ.

Инструкция по использованию роторной установки:

  • при вращающихся лопастях загружают необходимое количество сухих компонентов;
  • одновременно с добавлением составляющих заливают отмеренный объем воды;
  • контролируют перемешивание до образования однородной массы;
  • готовую смесь выгружают через люк с шиберным затвором вручную или открывают разгрузочное отверстие при помощи пневмоцилиндра со щита управления.

Планетарные агрегаты

Бетоносмеситель планетарный принудительного действия

Планетарные смесители, по своему внешнему виду похожи на роторные, однако схема перемешивания раствора в них совершенно иная. Лопасти в таких мешалках вращаются по сложным, кольцевым траекториям, что вынуждает частицы раствора соударяться во встречных направлениях.

Данные машины состоят из рамы, вертикальной емкости, траверсы с вертикальными валами, мотора—редуктора и разгрузочного механизма.

Планетарный смеситель разрез

Главным рабочим органом такого агрегата является траверса с лопастными валами, двигающаяся вокруг статично установленного на внутренней штанге зубчатого колеса. Вертикально установленные, на разном расстоянии от оси движения траверсы, лопастные валы крутятся с разной скоростью, обеспечивая тем самым высокую однородность приготавливаемой смеси.

Кроме того, на траверсе жестко закреплены подгребающие, внутренние и наружные очистные скребки.

Вода, в планетарных бетономешалках, обычно поступает через распылитель (под давлением), что дает возможность обеспечить равномерное увлажнение раствора по всему объему замеса.

Агрегаты с каскадным перемешиванием смеси

Создание экономически выгодных и универсальных технологических конструкций оборудования для приготовления высококачественных однородных бетонных смесей, является актуальным направлением в современном строительстве. Существующие бетоносмесители работают по принципу принудительного и гравитационного перемешивания.

И те, и другие имеют определенные недостатки:

  1. Гравитационные — в основном предназначены для приготовления только подвижных смесей.
  2. Агрегаты принудительного действия обладают более широкими возможностями, но не всегда могут гарантировать проектное качество производимых растворов.

Поэтому, при проектировании эффективных комплексов для производства бетонов следует применять, с одной стороны, универсальные смесители, а с другой стороны, агрегаты, позволяющие получать строительные растворы высокого качества.

Бетоносмеситель гравитационно принудительный

Итогом процесса разработки такого оборудования стал бетоносмеситель гравитационно-принудительный с каскадным режимом работы.

Каскадный метод работы установок позволяет добиться удачного сочетания принудительного и гравитационного принципов перемешивания компонентов смеси в одном агрегате.

Принципиальная схема гравитационно-принудительной установки

Процесс приготовления строительной смеси в таких агрегатах происходит следующим образом:

  1. В смеситель, с вращающимся горизонтальным лопастным валом, засыпаются исходные компоненты.
  2. Добавляют необходимое количество воды.
  3. Когда лопасти, расположенные на корпусе смесителя, в процессе его вращения поднимаются в верхнюю точку, частицы раствора, под действием угловой скорости, слетают вниз и попадают на лопатки, вращающегося в противоположном направлении, лопастного вала.
  4. Данный процесс повторяется при каждом обороте корпуса смесителя.

В описанной схеме и заключается основной механизм каскадного способа приготовления бетонной смеси.

Покупать принудительные бетоносмесители, для того чтобы выполнить какие-нибудь мелкие работы в загородном доме, экономически нецелесообразно. Но если уж возникла такая необходимость, и при наличии достаточных объемов, то лучше приобрести бетоносмеситель принудительного действия б у.

Источник: https://beton-house.com/oborudovanie/betonomeshalki/betonosmesitel-prinuditelnogo-dejstviya-14

§2.Смесители принудительного действия

Планетарные смесители: Опыт использования смесителей принудительного действия различных

Циклическиебетоносмесители с принудительнымсмешиванием материалов применяют дляприготовления бетонных смесей скруп­ностью заполнителя не более 70мм, строительных растворов, шихты встекольной и керамической промышленности.

Внастоящее время большое распространениеполучили сме­сители роторного типа,работающие с повышенными скоростямидвижения рабочих органов.

Особенноэффективны роторные смесители приприготовлении жестких бетонных смесей.

Нарис. 192 представлена схема роторногосмесителяскруго­вымдвижениемлопастей. Такую схему имеют смесителиобъемом 165 и 330 л.

Материалыперемешиваются лопастями 2в кольцевом про­странстве, образованномкорпусом смесителя 1и внутренней об­олочкой 10.Сменные лопасти 12,закрепленные на кронштейнах 13,перемещаютсяв кольцевом пространстве при вращенииротора 9отмотор-редуктора 6через зубчатую пару 5.

Загрузкакомпонентов производится по воронке3, а выгрузка готовой смеси — череззатвор 5, управляемый пневмоцилин­дром7. Лопасти крепятся к ротору при помощиамортизирующего устройства, состоящегоиз пружины 14и рычага 15.

Такоеустройство преотвращает поломки лопастейпри закли­нивании щебнем. Положениелопастей регулируется винтом 16.Водаподается в смеситель по кольцевойперфорированной трубке 4.Днище и боковые стенки смесительнойкамеры облицованы смен­нымиизносостойкими плитами 11.

Рис. 192. Роторный бетоносмеситель

Схемасмесительного аппарата показана нарис. 193.

Лопасти1закреплены в держателях 2на водилах 3,устанав­ливаемых в роторе при помощиамортизаторов 5,снабженных регулировочными винтами 6.

Лопасть 7предназначена для очистки стеноккорпуса, а лопасть 4для очистки обейчайки внутреннегостакана.

Как видно из схемы, лопастиустанавливаютпод разными углами к радиусам ивертикальной плоскости, что обеспечиваетинтенсивную циркуляцию смеси в окружном,радиальном ивер­тикальномнаправлениях.

Лопастисмесителя (рис. 194) совершают вращениевокруг своих держателей, а такжепереносное движение по окружностикольцевого пространства смесительнойкамеры, что создает ин­тенсивныепересекающиеся потоки. Смеситель имеетраму 1,на которой установлена чаша 2,футерованная сменными листами 3.

На верхней обечайке 4установлена крышка 10,на которой раз­мещены загрузочнаяворонка 5и мотор-редуктор 7Выходной вал 8редуктора через муфту 9вращает траверсу 6,являющуюся корпусом планетарногоредуктора.

Центральное зубчатое колесо11жесткозакреплено на стойке, проходящей внутристакана 20.При вращении траверсы через паразитныешестерни 12получает вращение вал 13,несущий планшайбу 15,в которой закреплены стержни 16с приваренными к ним двухъяруснымилопастями 17.

Ктраверсе прикреплены лопасть 21,подгребающая смесь под

Рис.193. Лопастной аппарат роторного смесителя

лопасти,и лопасти 24и 23,очищающие стенки корпуса и внутрен­негостакана. Вода в смеситель подается покольцевому перфо­рированномутрубопроводу 14.

Готовая смесь выгружается через отверстиев днище, закрываемое затвором 19,установленным на оси 18.Затвор управляется пневмоцилиндром22.

По описанной схеме изготовляют смесителиобъемом 880 л.

Нарис. 195 показан роторный бетоносмесительобъемом 1000 л, предназначенный дляприготовления жестких бетонных смесей.Смеситель состоит из корпуса-чаши 1,закрытого крыш­кой 2,на которой установлены мотор-редуктор4с пусковой аппаратурой 5.

Заполнители поступают в смеситель черезлюк 12,ацемент — по патрубку 18.Вода вводится по кольцевой трубе 9.

Перемешиваниепроизводится лопастным аппаратом,состоящим из ротора 14,к которому прикреплены донные 20,верхние 19иочистные лопасти 13,21.

Кронштейны лопастей 6крепятся во втулках 7и прижимаются к днищу пружинами 16,которые регу­лируются гайкой 17.Полый вал ротора установлен в подшип­никах10на центральной стойке, размещенной вовнутреннем

цилиндре 8. Во избежание пыления цемента во время работы сме­сительная камера соединена через патрубок 3 с аспирационной системой. Готовая смесь разгружается через донный люк, закры­ваемый затвором 11, который приводится в действие пневмоци­линдром 15.

Одна из модификаций этого смесителя (СБ-112) выполнена с возможностью пароразогрева смеси. Пар подается по централь­ному патрубку через коллектор и шланги под лопасти (на рисунке показано пунктиром).

Смесители непрерывного действия с принудительным смеши­ванием материалов широко применяют для приготовления бетонов и строительных растворов. Такие смесители входят в комплекс установок непрерывного действия производительностью 5, 10 и 30 м3/ч.

В настоящее время используют преимущественно горизонталь­ные двухвальные смесители (рис. 196).

Компоненты смеси непре­рывным потоком подаются соответствующими дозаторами в корыто смесителя 8, в котором вращаются в разные стороны два вала 6 с закрепленными на них лопастями 7.

Лопасти установлены под определенными углами так, чтобы смесь интенсивно перемеща­лась в радиальном направлении и постепенно перемещалась к разгрузочному затвору 5.

Лопастные валы приводятся во вращение двигателем 1 через ременную передачу 2, редуктор 3 и зубчатые колеса 4.

На каждом валу устанавливается 30—60 лопастей под углом 40—45° Часть лопастей устанавливается под такими углами, в результате чего создаются встречные потоки, что способствует уменьшению скорости осевого перемещения смеси и образованию зоны интенсивного перемешивания.

Источник: https://studfile.net/preview/1970979/page:26/

Бетоносмеситель принудительного действия своими руками

Планетарные смесители: Опыт использования смесителей принудительного действия различных

Ни одна стройка или производство, связанное с изделиями из железобетона не может обойтись без бетоносмесителя.

Во-первых, значительно сокращается время приготовления готовой смеси, а во-вторых, качество бетона, приготовленного в смесителе, гораздо выше, чем замешанного вручную.

Обычная, знакомая всем бетономешалка здорово помогает в частном строительстве и при небольшом объеме работ. Но если стоит задача о приготовлении высококачественной смеси в больших объемах, то без бетоносмесителя принудительного действия не обойтись.

Что такое бетоносмеситель принудительного действия

Строительные миксеры принудительного действия выполнены по одной принципиальной схеме и имеют циклический порядок работы. Это значит, что загрузка компонентов, смешивание и отгрузка могут выполняться в несколько этапов.

Устройство имеет цилиндрический корпус и горизонтальные валы, в то время, как у простого бетоносмесителя корпус подвижный.

В них готовят такие же смеси, как и в стандартных миксерах, только объемы, качество и скорость выполнения работ гораздо выше.

Порядок приготовления смеси в таком устройстве следующий: сперва загружаются все сыпучие компоненты, добавки и красители, а после этого, в уже работающий механизм, заливается нужное количество воды.

Пропорции вычисляются либо по специальным таблицам, либо опытным путем.

После приготовления смеси по прошествии необходимого количества времени, которое тоже указано в стандартных таблицах, готовая смесь выгружается через шиберный затвор в нижней части конструкции. Затвор может открываться как вручную, так и иметь механический или пневмо-гидравлический привод, в зависимости от размера и объемов замеса миксера.

Принцип действия и схематическое устройство

Основной рабочий орган таких смесителей – лопасти. Они приводятся в движение электродвигателем, который расположен в нижней части устройства, через понижающий редуктор. Редуктор может быть разных конструкций, но на более более мощных устройствах он шестеренчатый прямозубого зацепления.

Лопасти вращаются в емкости и благодаря специально продуманной форме могут поднимать со дна компоненты и тщательно их перемешивать. Многие модели миксеров принудительного типа имеют лопасти с пластиковыми скребками для более полного перемешивания смеси и удаления остатков компонентов со стен.

Лопасти могут регулироваться по высоте, а также для смесей разных характеристик применяют лопасти разных конфигураций, при этом учитывают состав раствора, вес компонентов и плотность раствора.

Тяжелые смеси для применения в огнеупорных конструкциях требуют лопастей совсем другого типа, нежели легкие цементные растворы.

Некоторые модели миксеров принудительного типа оборудованы специальным покрытием для смесительного бассейна, которое может быть заменено или быть просто съемным для упрощения чистки.

Бетоносмесители планетарные

Бетоносмесители принудительные могут быть обычного типа, тарельчатые, лопастные, и планетарного типа. Последние отличает более сложное устройство, более высокое энергопотребление, но они проводят замес наиболее качественно. Отличие их в том, что конструкция механизма привода лопастей устроена по принципу планетарной передачи.

Вращение от вала электродвигателя передается на основной вал привода лопастей, который приводит в действие три, четыре или две пары ножей-лопастей. Каждая пара вращается вокруг своей оси, а весь блок лопастей вместе вращается вокруг общего приводного вала.

Недостатки планетарных смесителей

Таким образом происходит очень качественный замес любого вида смеси, начиная от сухих сыпучих, тяжелых бетонов, и заканчивая легкими цементными выравнивающими или укрепляющими смесями. Есть у такого вида миксеров и свои недостатки:

  • высокий уровень потребления энергии;
  • сложность конструкции;
  • большие вес и габариты;
  • длительная выгрузка готовой смеси;
  • потребность в квалифицированном обслуживании.

Чертеж бетоносмесителя и бетоносмеситель со скипом

Основным показателем работы смесителя является конечный результат, а в случае с бетоносмесителем — его производительность. Так, в зависимости от потребностей производства, бетоносмеситель принудительного действия своими руками может быть выполнен под конкретный объем, а объем уже будет диктовать конструкцию и метод загрузки и выгрузки.

К примеру, для миксеров, имеющих довольно высокую производительность, предусмотрена система автоматической загрузки – скиповым подъемником.

Бетоносмесители со скипом могут быть производительностью от 300 литров. Скиповый механизм представляет собой переворотный ковш, который движется по направляющим и выгружает содержимое в смесительную камеру миксера. Привод его может быть как ручным, так и электрическим, а загрузка тоже может проводиться как транспортерной лентой, так и вручную.

Изготовление бетоносмесителя своими руками

Для того, чтобы выполнить работу по изготовлению бетоносмесителя принудительного действия своими руками, необходимо иметь чертеж, а также серьезные навыки по работе со сваркой и навыки по обработке металла. Пример конструкции принудительного миксера мы привели выше.

Собирается конструкция в несколько этапов, но все зависит от того, какие комплектующие есть под руками. В принципе, сборка своими руками устройства такого типа имеет смысл в том случае, если производство действительно прибыльное и объемы довольно высоки.

Так, готовый принудительный миксер будет стоить не менее 60 тысяч рублей, а вариант, предложенный на чертеже обошелся в 12 тысяч. Есть у него и некоторые минусы, но при необходимости и знании тонкостей производства каждый сможет доработать их самостоятельно.

Источник: https://nashprorab.com/betonosmesitel-prinuditelnogo-dey/

Scicenter1
Добавить комментарий